Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

• соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
• соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
• допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

• надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
• обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
• Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
• не снимайте защитный кожух с болгарки;
• не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
• надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Правила и способы резки бетонных блоков

Всем известно, что бетонные блоки — это материал, который используют при 90% строек. Существует много разновидностей блоков. Это и ФБС (фундаментно-бетонные) и шлакоблоки, и пено или газоблоки. И очень часто, при возведении конструкций возникает потребность в укорачивании, каких-либо блоков. Существуют масса способов. От использования кирки каменщика или кувалды до болгарки, или специальных станков для пиления.
Так как современный рынок пестрит изобилием приспособлений для пиления бетонных блоков, старые способы, такие как, откалывание и прочие изжили себя и являются не целесообразными. Но не смотря на всё изобилие приспособлений и механизмов для распиливания блоков, стоит понимать, что разные материалы имеют разную плотность и соответственно требуют разных приспособлений.

Бетонные блоки
Это изделия из высокомарочного бетона с применением арматуры. Они достаточно плотные, так как применяются в основном, для возведения фундаментов или подпорных стен. Чтобы пилить такие блоки необходимо использовать «болгарку», большие диски с алмазным напылением, диски для металла (так как будет встречаться арматура). А так же стоит запастись огромным запасом сил и терпения. Так как при распилке будет выделяться большое количество пыли, содержащей тяжёлые частицы, необходимо пользоваться респираторами, во избежание повреждения органов зрения крупными осколками, следует использовать защитные экраны или очки.
Перед тем как начать резку блока, необходимо установить его так, чтобы он находился в неподвижном, стационарном состоянии, после этого произвести разметку, и лишь после этого начать резку.
Как говорилось выше, бетонные блоки хорошо армированы, и при резке будут встречаться арматурные прутья, при их отрезании, следует использовать диск по металлу.

Шлакоблок
Этот материал лучше поддаётся резке из-за своих размеров и наличия пустот. Но для его резки тоже необходимо использовать электрический инструмент («болгарка») с дисками для резки камня. Меры безопасности при резке шлакоблоков ничем не отличаются от мер при резке бетонных блоков. Единственный нюанс заключается в том, что шлакоблок более лёгкий и требует при распилке жесткой фиксации.

Пеноблок. Газоблок
В настоящее время, эти материалы широко используются в строительстве. Они сравнительно лёгкие, при своих размерах (300х300х600 мм), достаточно плотные, но легко поддаются распилке.
Для распилки таких блоков можно использовать как электроинструмент, так и обычную ножовку. Как правило, для распиливания подобных материалов существуют специальные ножовки и пилы с закалённым «зубом», это сделано во избежание быстрого стачивания полотна ножовки.
При распилке пеноблоков электрическим инструментом, следует соблюдать меры безопасности, как и при распилке любых других материалов. При их распилке вырабатывается очень большое количество пыли. Поэтому, нужно защищать органы дыхания, используя респираторы.
При распилке обычной ножовкой не требуется особых навыков. Нужно отмерять необходимый размер, без каких-либо припусков, начертить линию отреза, установить блок так, чтобы он был зафиксирован, и приступить к распилке. В процессе отпиливания, пилу или ножовку необходимо держать ровно, в противном случае срез будет не ровным, а в конце может остаться небольшой «зуб». Его придётся убирать «болгаркой».

Подведем итог

При работах по распилке блоков всегда нужно соблюдать меры предосторожности. Ведь материалы, из которых сделаны эти изделия, выделяют большое количество пыли и крупных частиц, которые могут повредить органы дыхания или зрения.

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Отрезные круги и диски. Что и как пилим?

Отдел электроинструмента любого строительного магазина увешан гроздьями кругов и дисков самого разнообразного вида. Попробуем разобраться в этом множестве.

1. Резка древесины.

Доски и строительные плиты распиливаются дисковой пилой (она же — «паркетка», она же — циркулярная пила).

Понятно, что ещё есть цепная пила, сабельная пила или электролобзик, но мы об этом не говорим, т.к. наш рассказ – про диски. Режущий элемент в дисковых пилах — пильный диск:

Дисковые пилы отличаются, прежде всего, размерами пильного диска. Самые популярные пилы — с размерами дисков от 160мм до 190мм. Чем больше диск, тем глубже пропил он может сделать. Диск размером 160 мм обеспечивает пропил на глубину до 52мм, соответственно, такой пилой можно пилить все строительные плиты (фанеру, OSB, ДСП) и доски толщиной до 50мм. Если предполагается пилить более толстые материалы, либо требуется пилить доски 50мм под углом (пример — на фото ниже),

то нам нужна пила под более крупный диск. Например, диск 190мм даёт глубину пропила 63мм.

Но пильные диски отличаются друг от друга не только размером. В их применении есть 2 важных параметра — скорость пропила и его качество. Причём эти параметры обратно пропорциональны друг другу — быстрый распил даёт грубый, неаккуратный рез, и наоборот. Оба этих параметра зависят от размера и количества зубьев на диске. Диск для быстрого грубого реза имеет крупные редкие зубья:

, а диск для ровного (но более медленного) пиления имеет более частые и мелкие зубья:

В каких случаях требуется ровный рез, а в каких можно обойтись грубым?

Если мы распиливаем доску и брусок, нас вполне устроит грубый рез и диск 20-24 зубца (а в некоторых случаях вообще подойдёт бензопила). А вот если мы хотим пилить листовые материалы, края которых могут крошиться и расслаиваться при грубом пилении — фанера, ДСП, OSB — то мы должны использовать диски для более ровного пиления — 36-40 зубцов. Ну а если надо пилить такую нежную вещь, как ламинат, то берем диск с 56-64 зубцами.

Кроме размера диска и количества зубцов есть третий важный параметр — диаметр посадочного отверстия. Он указан в названии каждого диска, причём их указано несколько, через дробь — 20/16мм, или 30/20/16мм. Это значит , что в комплекте с диском идёт переходник , позволяющий устанавливать диск на пилы с разным посадочным размером. К сожалению, у разных производителей и разных моделей эти размеры разные, например у пил MAKITA это 20мм и 30мм, у HITACHI — 30мм, у BOSCH — 16, 20 и 30мм. Поэтому, покупая диск, обязательно уточните размер посадочного отверстия.

Дисковые пилы используются при любом деревянном строительстве. А диски для них — это расходный материал, они со временем тупятся, точить их готовы не все, проще купить новый. А диски, которые входят в комплект при покупке пилы, чаще всего являются «учебно-тренировочными» и на долгую их службу рассчитывать нельзя. Поэтому, приобретая пилу, сразу возьмите про запас и диски необходимого типа и размера.

2. Резка твердых материалов — бетона, камня, кирпича и керамической плитки.

Лучшие диски для резки таких твердых материалов — алмазные. Т.е. режущим элементом в них является алмазная крошка, внедренная на определенную глубину в металлическую кромку диска.

Темные точки на фото — алмазы.

Алмазный диск, собственно, не режет, а перемалывает материал в мелкую пыль. По мере резки металлическая связка истирается и кристаллы алмаза вылетают с поверхности диска, открывая следующий слой алмазов. Таким образом, алмазный диск во время работы стирается и имеет конечный ресурс использования.

Поскольку бетон, кирпич и плитка — материалы , довольно разные по своим свойствам, то и диски для их пиления будут отличаться по своему виду. Главное отличие — в форме режущей кромки. По этой характеристике диски могут быть:

А). Несегментные – с обычной гладкой кромкой

Такие диски применяются для резки плитки и керамогранита. Всё это — хрупкие материалы, поэтому они могут перенести резку только гладким диском.

При этом есть отдельные диски для резки облицовочной плитки:

и диски для резки керамогранита:

Диск для керамогранита можно использовать не только с «болгаркой», но и с электрическим плиткорезом. И плитку и керамогранит рекомендуется пилить, используя охлаждение водой (подавать воду в место резки)

Б). Сегментные — режущая кромка разделена на сегменты:

Разделение на сегменты увеличивает производительность резки — такой диск быстрее режет и лучше переносит перегрев. Такими дисками мы режем кирпич, камень и бетон. Вот такие диски из нашего ассортимента:

В). Турбированные (тип TURBO)

Эти диски имеют специальную форму режущей кромки — прерывистую и усиленную, по сравнению с обычным сегментным диском. Это позволяет увеличить скорость и качество резки , а также позволяет справиться с резкой армированного бетона (с арматурой внутри). Вот эти диски:

3. Резка металла.

Диски для резки металла чаще называют отрезными кругами:

Эти диски – не алмазные. Режущим материалом в них является карбид кремния или электрокорунд, а связкой – бакелитовая смола. Толщина диска может быть разной – чаще всего 1,2мм или 2,5мм. Чем толщина диска больше, тем он прочнее и тем дольше прослужит. Однако с увеличением толщины уменьшается аккуратность разреза. Для более тонкой работы, следует выбрать круг с меньшей толщиной, так линия разреза будет более аккуратной, но и работать с ним следует осторожнее. Кроме того, чем больше толщина металла, тем больше должна быть толщина самого диска.

Ну и конечно, все диски для твердых материалов или металла есть разных размеров — от 115мм до 230мм. Размер диска зависит от применяемого для резки инструмента. В большинстве случаев этот инструмент — угловая шлифмашина (она же УШМ, она же «болгарка»).

Самые популярные болгарки — под диск 125мм и 230мм. Но для резки плитки чаще всего используются диски по диаметром 180мм и 200мм — они работают в электрических плиткорезах:

В общем, есть выбор для любой задачи. Главное – соблюдайте меры безопасности при резке дисками – работайте в защитных очках и перчатках и правильно подбирайте диски!