Загрузка...

Лещадь

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl₂О₃]. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (С0₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис. 25, 6) в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холо-дильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонко-стенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис. 26). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl₂О₃) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl₂О₃. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 2б). Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 27). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 26), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис. 27), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 26). В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 28) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 28) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Муллитовый кирпич что это

• Дом
• Продукты

Кордиеритовые муллитовые кирпичи состоят в основном из спеченного муллита, андалузита, пластинчатого корунда и кордиерита. Они не только обладают отличной термостойкостью (1100°C, водяное охлаждение, > 100 трещин), но также обладают высокотемпературными характеристиками (мягкость более 1500 ° C).

Кордиерит является сырьем особого сорта для производства огнеупорных изделий с высокими характеристиками, стойкими к термическому удару, с добавлением кордиерита (MgO 13.8％、Al2O3 34,8 ％ 、 SiO2 ： 51,4), его содержание будет высоким в конечных продуктах. Кордиеритовые огнеупоры обладают высокой механической прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, их модуль разрыва достигает 95M Па, коэффициент линейного расширения составляет около 2,0×10-6℃-1 между 20

800℃. Кордиеритовые кирпичи в основном используются в качестве огнеупорных плит, плит регенератора, опорной плиты. , пористая пластина, нажимная пластина, опорные кирпичи и т. д. Огнеупоры кордиерита с высокой термостойкостью обычно производятся из α-Al2O3 talc, глины Сучжоу, тогда как обычные термостойкие кордиеритовые кирпичи изготавливаются из талька, шамота и боксита.

Муллит – это общее название минералов алюмосиликатного ряда. Муллит – это химически стабильное бинарное соединение соединений серии Al2O3-SiO2. За исключением фазы муллита (3Al2O3 · 2SiO2), муллитовые огнеупоры с более низким содержанием Al2O3 также содержат небольшое количество стеклофазы и кристобалита, а огнеупоры с более высоким содержанием глинозема также имеют небольшое количество фазы корунда.

Что такое кордиеритовый муллитовый кирпич?

В качестве основного сырья для кордиеритового муллитового кирпича используется спеченный муллит, андалузит, пластинчатый корунд и кордиерит с добавлением ультрамикропорошка для усиления матрицы. Процессы обработки кордиеритовых муллитовых кирпичей включают смешивание, формование, сушку и спекание. Поскольку температурная зона спекания кордиерита очень резкая, контроль температуры спекания является ключевым фактором для его качества. Кирпичи из муллитового кордиерита, производимые этим ремеслом, не только обладают отличной термостойкостью (после 50-200870 раз испытания на охлаждение водой 1100℃ w, трещины нет), но также обладают отличными высокотемпературными характеристиками (огнеупорность под нагрузкой выше 1500℃). M). керамическая промышленность, такая как поверхность печного вагона, пористая толкающая плита, прокладка роликового обжига, наклонная планка и т. д., а также керамические камеры сгорания доменных печей.

Состав сырья термостойких кордиеритовых муллитовых кирпичей находится между циноэнстатитом ряда Al2O3-MgO-SiO2 ternary и кордиеритом, диапазон спекания очень узкий. Сырье, состоящее из каолина и 10

30% талька, имеет объем спекания 90

240℃. W, тогда содержание талька составляет 40%

70%, t объем спекания резко снижается до 10

30℃. T, а сырое тело состоит из 30%

4902121214 кальцинированной глины 40246326199 термостойкость. При спекании при 1380℃

1410℃ можно получить продукты с 60% кордиерита. Чтобы получить как можно больше кордиерита и избежать разложения кордиерита на муллит и стеклофазу во время высокотемпературного спекания, сырье можно пропорционально смешивать, формовать и спекать при 1350℃ t °, предварительно синтезировать кордиерит, а затем измельчить до порошка, формовать. снова и, наконец, спеченные при 1400℃. T, полученные кордиеритовые кирпичи имеют коэффициент расширения 1,4×10-6℃-1.

Кордиеритовые муллитовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Между 20

100℃, t коэффициент линейного расширения пористого кордиерита составляет только (1 ～ 1,2) ×10-6·℃-1, at 20 200℃, t коэффициент линейного расширения составляет （1 ～ 1,5) Температурный интервал образования кордиерита очень узок, недожженные продукты не имеют достаточного количества кордиерита, а переобожженный кордиерит снова разлагается на муллит и стеклофазу. Таким образом, использование сырья на основе муллита кордиерита с высоким содержанием глинозема может не только расширить диапазон температур образования кордиерита, но также избежать разложения кордиерита при высокой температуре, а также улучшить качество.

Кирпичи из кордиерита и муллита обладают лучшими характеристиками, чем изделия из шамотного кордиерита. В соответствии с формообразующими свойствами кордиерита температура спекания не должна повышаться слишком быстро в диапазоне 900

1200℃, чтобы кристаллическая вода могла испаряться, а тальк лучше разлагался. Кордиерит образуется при 1200

1300℃, поэтому время спекания при этой температуре должно быть обещано для получения большего количества кордиерита, скорость подъема температуры должна быть медленной и стабильной в этой температурной зоне.