Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изделия МЛС-62 муллитовые легковесные

Изделия МЛС-62 муллитовые легковесные

Кирпич муллитовый МЛС-62 среднеплотный с массовой долей оксида алюминия свыше 62 % предназначен для футеровки различных тепловых агрегатов, подразделяется на прямой, клиновой ребровой, клин торцевой и клиновой трапециидальный.

Размеры изделий соответствуют ГОСТ 24704-94.

Пропорции кирпича могут быть различными в зависимости от номера.

МЛС-62 № 1 - 9

Прямой кирпич МЛС-62 №1-9- это наиболее часто применяемый материал при ремонте и производстве тепловых агрегатов, промышленных печей, парогенераторов и тепловых установок, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича. Пропорции кирпича могут быть различными в зависимости от номера.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 №12 - 1

Кирпич полуторный МЛС-62 №12-14 муллитовый — это наиболее часто применяемый материал при ремонте и производстве тепловых агрегатов, промышленных печей, парогенераторов и тепловых установок, по размеру полуторный кирпич имеет размер, превышающий стандартный в 1,35 раз. Пропорции кирпича могут быть различными в зависимости от номера.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 №16

Кирпич муллитовый МЛС-62 прямой трехчетвертной №16 предназначен для футеровки различных тепловых агрегатов, по размеру прямой трехчетвертной кирпич — это кирпич со всеми прямыми углами и либо утолщенный на 3/4, либо увеличенный по двум другим граням. Пропорции кирпича могут быть различными в зависимости от номера.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 №20 - 23, 29 клин торцовый

Кирпич муллитовый МЛС-62 №20 — 23, 29 клин торцовый (двусторонний и односторонний)
предназначен для футеровки различных тепловых агрегатов., по размеру кирпич-клин торцовый, это изделие, у которого боковые грани имеют форму трапеции, используют для кладки арок, окружностей, сводов. Пропорции кирпича могут быть различными в зависимости от номера.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 35, 36, 39 клин торцовый полуторный

Кирпич муллитовый МЛС-62 № 35, 36, 39 клин торцовый полуторный предназначен для футеровки различных тепловых агрегатов, по размеру кирпич клин торцовый полуторный — это утолщенный в полтора раз клин либо с одной стороны, либо с двух.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 43 - 45 клин ребровый

Кирпич муллитовый МЛС-62 43 — 45 клин ребровый (двусторонний и односторонний) применяется для кладки арочных сводов с шириной свода в одну длину кирпича или более. Пропорции кирпича могут быть различными в зависимости от номера.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

Изделие МЛС-62 № 67 кирпич пятовый

Кирпич муллитовый МЛС-62 № 67 пятовый предназначен для футеровки различных тепловых агрегатов. По размеру кирпич пятовый — это кирпич с особой геометрией в виде пяты, используется для устройства пятового узла (пяты) при кладке оснований сводов, а также в сложных конструкциях.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 82 кирпич сводовый подвесной

Кирпич МЛС-62 сводовый подвесной используют для кладки подвесных сводов различных промышленных и бытовых печей, котлов и прочие. Для подвесного кирпича характерно наличие специальных выступов или выемок, которые образуют замок с креплением к несущим конструкциям, а также консолей для монтажа на них основной кирпичной кладки.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 88, 89, 90 кирпич подвесной

Кирпич МЛС-62 подвесной используют для кладки подвесных сводов различных промышленных и бытовых печей, котлов и прочие. Для подвесного кирпича характерно наличие специальных выступов или выемок, которые образуют замок с креплением к несущим конструкциям, а также консолей для монтажа на них основной кирпичной кладки.

Читайте так же:
Кирпич строительный керамический двойной

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 91 кирпич подвесной

Кирпич МЛС-62 № 91 подвесной используют для кладки подвесных сводов различных промышленных и бытовых печей, котлов и прочие. Для подвесного кирпича характерно наличие специальных выступов или выемок, которые образуют замок с креплением к несущим конструкциям, а также консолей для монтажа на них основной кирпичной кладки.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 94 плита муллитовая

Плита МЛС-62 № 94 предназначена для футеровки различных тепловых агрегатов, а так же для производства тепловых установок и печей.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 97 брус

Изделие МЛС-62 № 97 для устройства перемычек и столбчатой кладки, имеет удлиненную геометрию в виде бруса. Готовое изделие отличается небольшим весом и имеет правильную прямоугольную форму с ровной поверхностью.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

МЛС-62 № 99 кирпич горелочный

Кирпич горелочный муллитовый (камень) № 99 является составным элементом огнеупорной кладки печей и иных тепловых агрегатов, в который монтируется горелочное устройство.

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

Изделия муллитовые среднеплотные МЛС-62, которые мы реализуем, производятся в строгом соответствии с ГОСТом. Кроме того, наши специалисты проверяют продукцию перед поступлением на склад. При этом контролируются линейные размеры и другие, важные параметры.

Хранение кирпича осуществляется в крытых складах, исключающих увлажнение.

Купить кирпич муллитовый можно в розницу (поштучно) и оптом, с доставкой в любой регион России и СНГ.

Цирконовый муллитовый кирпич для стекловаренной печи

1, Описание циркониевого муллитового кирпича для стекловаренной печи:
Решетчатые кирпичи из муллита циркония, изготовленные из порошка α-Al2O3, синтетического муллита и стабилизированного ZrO2, имеют низкую пористость, высокую плотность, хорошую стойкость к кислотной и щелочно-шлаковой коррозии, а также хорошую стойкость к внезапным изменениям температуры. Они нашли применение в регенераторе доменной и стекловаренной печи.

9DEWSM0</p data-lazy-src=

5, наши преимущества:Наша компания и фабрика имеют безупречный производственный процесс и строгую систему контроля качества для этого вида продуктов, особенно в ключевых процессах ингредиентов продукта и обжига, что обеспечивает полную и компактную внутреннюю структуру продуктов, улучшает показатели производительности продуктов, обеспечивает и продлевает срок службы продуктов, и пусть пользователи не беспокоятся.

6. хорошие отзывы об эффекте использования продукта, продукты были экспортированы в Россию, Австралию, Оман, Кению,

7. Производитель является профессиональным производителем и может предоставить полные отчеты об индексных испытаниях продукции или отчеты об испытаниях сторонних производителей.

410ZFWUABTP[H5XQ<U data-lazy-src=

Лещадь

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl2О3]. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (С02), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис. 25, 6) в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холо-дильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонко-стенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис. 26). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 2б). Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 27). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 26), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис. 27), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 26). В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Читайте так же:
Кислотные красители для кирпича

Колошник

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 28) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 28) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Муллитовый кирпич что это

  • Дом
  • Продукты

Кордиеритовые муллитовые кирпичи состоят в основном из спеченного муллита, андалузита, пластинчатого корунда и кордиерита. Они не только обладают отличной термостойкостью (1100°C, водяное охлаждение, > 100 трещин), но также обладают высокотемпературными характеристиками (мягкость более 1500 ° C).

ItemCordierite Mullite
Al2o339
SiO248
MgO7.0
Bulk Density(g/cm3)1.85
Show Porosity(%)28
20℃ Flexural strength (Mpa)11.2
1250℃Flexural strength (Mpa)8.7
200-1000℃Expansion coefficient0.79
20℃Specific heat(KJ/Kg. K)1.0
The highest working temperature1300℃

Кордиерит является сырьем особого сорта для производства огнеупорных изделий с высокими характеристиками, стойкими к термическому удару, с добавлением кордиерита (MgO 13.8%、Al2O3 34,8 % 、 SiO2 : 51,4), его содержание будет высоким в конечных продуктах. Кордиеритовые огнеупоры обладают высокой механической прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, их модуль разрыва достигает 95M Па, коэффициент линейного расширения составляет около 2,0×10-6℃-1 между 20

800℃. Кордиеритовые кирпичи в основном используются в качестве огнеупорных плит, плит регенератора, опорной плиты. , пористая пластина, нажимная пластина, опорные кирпичи и т. д. Огнеупоры кордиерита с высокой термостойкостью обычно производятся из α-Al2O3 talc, глины Сучжоу, тогда как обычные термостойкие кордиеритовые кирпичи изготавливаются из талька, шамота и боксита.

Читайте так же:
Кирпичей с вертикальными пустотами

Муллит – это общее название минералов алюмосиликатного ряда. Муллит – это химически стабильное бинарное соединение соединений серии Al2O3-SiO2. За исключением фазы муллита (3Al2O3 · 2SiO2), муллитовые огнеупоры с более низким содержанием Al2O3 также содержат небольшое количество стеклофазы и кристобалита, а огнеупоры с более высоким содержанием глинозема также имеют небольшое количество фазы корунда.

Что такое кордиеритовый муллитовый кирпич?

В качестве основного сырья для кордиеритового муллитового кирпича используется спеченный муллит, андалузит, пластинчатый корунд и кордиерит с добавлением ультрамикропорошка для усиления матрицы. Процессы обработки кордиеритовых муллитовых кирпичей включают смешивание, формование, сушку и спекание. Поскольку температурная зона спекания кордиерита очень резкая, контроль температуры спекания является ключевым фактором для его качества. Кирпичи из муллитового кордиерита, производимые этим ремеслом, не только обладают отличной термостойкостью (после 50-200870 раз испытания на охлаждение водой 1100℃ w, трещины нет), но также обладают отличными высокотемпературными характеристиками (огнеупорность под нагрузкой выше 1500℃). M). керамическая промышленность, такая как поверхность печного вагона, пористая толкающая плита, прокладка роликового обжига, наклонная планка и т. д., а также керамические камеры сгорания доменных печей.

Состав сырья термостойких кордиеритовых муллитовых кирпичей находится между циноэнстатитом ряда Al2O3-MgO-SiO2 ternary и кордиеритом, диапазон спекания очень узкий. Сырье, состоящее из каолина и 10

30% талька, имеет объем спекания 90

240℃. W, тогда содержание талька составляет 40%

70%, t объем спекания резко снижается до 10

30℃. T, а сырое тело состоит из 30%

4902121214 кальцинированной глины 40246326199 термостойкость. При спекании при 1380℃

1410℃ можно получить продукты с 60% кордиерита. Чтобы получить как можно больше кордиерита и избежать разложения кордиерита на муллит и стеклофазу во время высокотемпературного спекания, сырье можно пропорционально смешивать, формовать и спекать при 1350℃ t °, предварительно синтезировать кордиерит, а затем измельчить до порошка, формовать. снова и, наконец, спеченные при 1400℃. T, полученные кордиеритовые кирпичи имеют коэффициент расширения 1,4×10-6℃-1.

Кордиеритовые муллитовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Между 20

100℃, t коэффициент линейного расширения пористого кордиерита составляет только (1 ~ 1,2) ×10-6·℃-1, at 20 200℃, t коэффициент линейного расширения составляет (1 ~ 1,5) Температурный интервал образования кордиерита очень узок, недожженные продукты не имеют достаточного количества кордиерита, а переобожженный кордиерит снова разлагается на муллит и стеклофазу. Таким образом, использование сырья на основе муллита кордиерита с высоким содержанием глинозема может не только расширить диапазон температур образования кордиерита, но также избежать разложения кордиерита при высокой температуре, а также улучшить качество.

Кирпичи из кордиерита и муллита обладают лучшими характеристиками, чем изделия из шамотного кордиерита. В соответствии с формообразующими свойствами кордиерита температура спекания не должна повышаться слишком быстро в диапазоне 900

1200℃, чтобы кристаллическая вода могла испаряться, а тальк лучше разлагался. Кордиерит образуется при 1200

1300℃, поэтому время спекания при этой температуре должно быть обещано для получения большего количества кордиерита, скорость подъема температуры должна быть медленной и стабильной в этой температурной зоне.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector