Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес по перевалке цемента

Бизнес по перевалке цемента

Цемент справедливо считается одним из самых распространенных и часто применяемых на практике строительных материалов. В этом нет ничего удивительного, так как он активно используется в качестве вяжущего вещества при приготовлении самых разных растворов, бетонов, сухих смесей, разнообразных железобетонных изделий и конструкций. Логичным следствием востребованности материала становится возможность организации выгодного бизнеса по перевалке цемента. Рассмотрим его наиболее важные аспекты.

Особенности технологического процесса

С технологической точки зрения перевалка цемента представляет собой комплекс работ, связанных с хранением, доставкой и отгрузкой сыпучего материала. Для его производства предназначены различные виды специализированного оборудования с разной степенью автоматизации. Чем выше ее уровень, тем ниже доля ручного труда и, как следствие, меньше трудозатраты.

Обязательным условием эффективного ведения бизнеса по перевалке цемента становится непосредственная связь с транспортными сетями. Логистика проекта может учитывать различные виды транспорта – речной, железнодорожный и автомобильный. Первые два экономически выгоднее, последний – более мобильный, универсальный и доступный. Особенно – при сравнительно небольших масштабах деятельности.

Еще один важный элемент технологического процесса – емкость для хранения сыпучего материала. Она размещается либо под, либо над землей. Перемещение осуществляется посредством механизированной подачи или пневматического транспорта. Оба варианта при грамотной организации обеспечивают высокий КПД технологического комплекса, а потому нередко используется их комбинация.

Для определения целесообразности ведения бизнеса по перевалке цемента применяются стандартные для подобных ситуаций критерии. Применительно к рассматриваемому виду деятельности они включают следующие параметры:

  • складские объемы;
  • величина максимального грузооборота за определенный период времени;
  • размер затрат энергии на единицу измерения материала;
  • удельная трудоемкость.

Виды используемых емкостей и сопутствующего оборудования

Ключевую роль в технологическом процессе перевалки цемента играют емкости для складирования. С некоторой долей условности они делятся на два типа. Первый представляет собой комплексы с одним или несколькими силосами. Они изготавливаются в форме цилиндра или конуса, а сверху закрываются крышкой.

Для обеспечения необходимого уровня устойчивости силос монтируется на специальное бетонное или металлическое основание. Для загрузки сыпучего материала использует расположенный в верхней части емкости люк. На современных технологических линиях транспортировки цемента осуществляется посредством пневматического трубопровода. Другой способ загрузки силосов предполагает использование обычного автотранспорта.

Выгрузка происходит с помощью размещенного в нижней части шнека или пневмо-трубопровода. Нередко в качестве дополнительного оборудования используются различные обрушители аэрационного или вибрационного типа.

Читайте так же:
Как удалить застывший цемент с одежды

Второй вариант емкости для складирования – это расходные бункера. Они выступают элементом более комплексной технологической линии, а не автономной станции по перевалке цемента. В качестве примера можно привести бетонный или асфальтобетонный завод, линию по изготовлению сухих смесей и т.д.

Несколько ключевых моментов в организации бизнеса по перевалке цемента

Не стоит забывать о такой важной части линии по перевалке цемента как разнообразное технологическое оборудование. В его состав входят самые разные телескопические агрегаты, системы пневмоподачи, транспортеры различного типа и многое другое. Отдельного упоминания заслуживают приборы и датчики контроля и управления, специализированное весовое оборудование. С их помощью осуществляется учет поступления и отгрузки материалов, необходимый для эффективного ведения бизнеса по перевалке цемента.

В настоящее время наиболее эффективными считаются системы пневматического транспорта сыпучих материалов. Они демонстрируют самые впечатляющие показатели как в плане производительности, так и в плане экономичности технологических процессов.

Принятие решения об установке и практическом использовании комплекса по перевалке цемента требует взвешенного подхода и учета большого количества факторов. В числе наиболее ключевых – грамотная логистика, наличие удобных подъездных путей, комплексный подход к комплектованию технологической линии по складированию и отгрузке сыпучего строительного материала. Нередко бизнес по перевалке дополняется сопутствующими видами деятельности, например, по фасовке и доставке цемента конечному потребителю. Такой подход позволяет добиться еще большей рентабельности и увеличить КПД используемого оборудования.

Вывод

Организация любого бизнеса предусматривает комплексный подход к делу. Применительно к перевалке цемента особенно важное значение имеют два фактора. Первый – это продуманная до мелочей логистика. Желательно – наличие железнодорожных подъездных путей или даже размещение на пристани речного транспорта.

Второй не менее важный фактор – это грамотный выбор всего комплекса технологического оборудования, начиная с емкости для складирования и заканчивая приборами системы управления. Оптимальный вариант – сотрудничество с одним поставщиком. Еще лучше – если предприятие выступает одновременно разработчиком и изготовителем технологических линий для хранения и перемещения сыпучих материалов.

В России не так много подобных специализированных предприятий, давно и продуктивно работающих на отечественном рынке и за пределами страны. В качестве примера можно привести компанию Compasstech, которая осуществляет деятельность с 2004 года. В каталоге вы найдете все необходимое для успешного ведения бизнеса по перевалке цемента или других сыпучих материалов.

Читайте так же:
Гостиницы города вольска цемент

Оборудование для отгрузки цемента

ОАО «Щуровский цемент» основано в 1870 г. немецким предпринимателем Эмилем Липгартом. В настоящее время производит два вида продукции — портландцемент и белый портландцемент общестроительного назначения.

Вся выпускаемая продукция имеет сертификат соответствия требованиям нормативных документов на виды цементов в системе сертификации ГОСТ Р. Мажоритарным акционером ОАО «Щуровский цемент» является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ».

Основным географическим регионом сбыта продукции завода является рынок Центрального Федерального региона РФ, в котором, в свою очередь, около 90% занимают продажи на рынке Москвы и Московской области. Доля завода на этом рынке в 2008 г. снизилась, поскольку была остановлена часть мощностей линии по производству серого цемента для осуществления Проекта реконструкции и технического перевооружения завода, и в 2009 г. составила 6,2%.

Производимый на заводе белый цемент пользуется широким спросом в России и имеет хорошие позиции на рынке страны, занимая около 36% всего рынка России в 2009 году.

Основными потребителями являются предприятия Центрального региона РФ. К наиболее крупным партнерам ОАО «Щуровский цемент» относятся: ОАО «ДСК – 1», ООО «Тротекс», ИП Сметанко В.П., и др.

Действующее оборудование на цементном заводе было установлено в 1970-х годах и с тех пор морально устарело. В 2007 г. ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ» приняло решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей перевод производства ОАО «Щуровский цемент» на современный «сухой» способ и ряд других технических усовершенствований.

Основными целями Проекта реконструкции и технического перевооружения цементного завода (далее — Проект) являются:

  • минимизация вредного воздействия на окружающую среду и достижение европейских стандартов по выбросам вредных веществ в атмосферу;
  • реконструкция существующего завода с использованием передовых технологий;
  • установка новейшего технологического оборудования;
  • повышение производительности;
  • организация современных условий труда;
  • повышение промышленной безопасности и охраны труда;
  • улучшение качества выпускаемой продукции.

Реализация Проекта предоставляет заводу следующие преимущества:

  • повысится качество цемента за счет установки новейшего оборудования (новая технологическая линия позволит производить высокопрочные марки портландцемента);
  • повысится энергоэффективность производства за счет перехода на «сухой» способ;
  • улучшатся взаимоотношения с заинтересованными сторонами за счет улучшения экологических показателей;
  • увеличится объем выпускаемой про­дукции с 1,0В млн. т/г. до 2,1 млн. т/г.;
  • улучшатся условия труда обслуживающего персонала в связи со строительством современного цеха, новой столовой, проведением мероприятий по охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности;
  • повысится профессионализм сотрудников в связи с их переподготовкой для работы на новом оборудовании.
Читайте так же:
Какие пропорции цементного раствора для стены

Кроме того, Проект предполагает:

  • замену свыше 80% производственного оборудования для производства серого цемента;
  • изменение способа транспортировки сырья с карьера на завод;
  • изменение способа отгрузки цемента;
  • переход на автоматизированную систему контроля выбросов от основного источника загрязнения атмосферного воздуха.

В результате технического переоснащения производства с неэкологичного и энергозатратного «мокрого» способа завод будет переведен на более эффективный и экономичный по опыту ведущих индустриальных стран «сухой» способ. Значительно увеличится производительность технологического оборудования для обжига клинкера: две печи, производительностью 1600 тонн в сутки каждая будут заменены одной печью с производительностью 5500 тонн в сутки. Одновременно с этим оснащение «сухого» производства современными обеспыливающими установками позволит снизить выброс вредных веществ в атмосферу.

Производство цемента

thyssenkrupp Industrial Solutions, как опытный партнёр, помогает своим клиентам находить оптимальные решения для каждого проекта строительства завода, обеспечивая создание прибыльного, энергосберегающего цементного производства, при этом сокращая потребление ресурсов. С точки зрения постоянно увеличивающихся объёмов выпуска крайне важно точное определение размеров системы и сопутствующего оборудования, подвергающегося максимальным механическим нагрузкам. Наша компания обладает высоким уровнем ноу-хау в этой области.

От подготовки сырья

до производства клинкера и цемента

и решений по автоматизации

Технологические процессы и цементные заводы

Эффективное производство высококачественного цемента требует намного большего, чем просто сочетание отдельного оборудования или этапов технологических процессов. Для наших клиентов мы предлагаем полную технологическую цепочку из единого источника: от карьера до цементно-погрузочного комплекса и от разработки, поставки, установки и ввода в эксплуатацию до послепродажного обслуживания. А благодаря современным технологическим процессам наши заводы экономят ресурсы и защищают окружающую среду без снижения производительности и экономичности эксплуатации.

Краткий обзор нашего ноу-хау

От подготовки сырья…

1. Дробление
Сырьё дробится до размера крупного гравия

2. Промежуточное хранение и усреднение
Сырьё складируется или усредняется в усреднительных складах

Читайте так же:
Как отличаются марки цемента

3. Дозирование
Дозирующее устройство подаёт сырьё на мельницу, обеспечивая правильный объём и состав

4. Измельчение
Сырьё измельчается до требуемой зернистости в сырьевой мельнице и одновременно сушится

5. Гомогенизация
Сырьевая мука гомогенизируется и хранится в силосах для последующей дозированной передачи в теплообменник

… до производства клинкера Клинкер (цементный клинкер) – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко – или низкоосновные алюминаты кальция. …

6. Предварительный прогрев и декарбонизация
Сырьевая мука предварительно нагревается и кальцинируется в циклонном теплообменнике с декарбонизатором

7. Обжиг
Сырьевая мука обжигается во вращающейся печи при температуре около 1500°C до образования клинкера

8. Охлаждение
Большая часть тепла, отводимого в ходе охлаждения клинкера, рекуперируется для использования в производственном процессе

… и производства цемента

9. Хранение
Склад клинкера используется для хранения и подачи клинкера на помол

10. Измельчение
В ходе измельчения клинкера в процесс помола вводятся добавки для получения требуемого типа и сорта цемента

11. Хранение, упаковка и погрузка
Готовый цемент подается в накопительные силосы. Наконец, навалом или в мешках он отгружается заказчику.

Технология производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент»

ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.

Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.

·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;
·Создание новых рабочих мест и обеспечение социальных гарантий работникам предприятия.

·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;
·Обеспечение полным перечнем услуг – высококачественным цементом, услугами логистики и круглосуточной технической поддержкой клиентов.

Читайте так же:
Все химические названия цемента

О производственной линии высококачественного цемента на заводе «АТОМ Цементе»:

Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария. Так же, часть оборудования, в том числе металлоемкого, изготавливается в России, по чертежам указанных выше фирм. Новая технологическая линия производства цемента предусмотрена с полным технологическим циклом от приёма сырьевых материалов до отправки готовой продукции.

В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки.

Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт.

В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:

• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;
• Цементные силосы с отгрузкой в автотранспорт;
• ЦПУ и лаборатория;
• Компрессорные;

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector