Оборудование для производства облицовочного кирпича

Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

вибропрессовочные станки;
формообразующую оснастку;
дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

валковая дробилка;
смеситель;
глинорастиратель;
пресс;
резчик;
сушилка;
печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы. На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

современная технологическая база;
высокая степень автоматизации производства;
современный уровень контроля качества продукции;
цена от производителя.

Читайте так же:

Зачем газ плите кирпич

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.

Оборудование для производства кирпича тех

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 80 тонн»Атлант-80″

Технические характеристики Атлант-80

Пресс «Атлант» с двумя матрицами

Пресс полуавтомат 60 тонн с двумя матрицами	840 000
Пресс автомат 60 тонн с двумя матрицами	980 000
Пресс полуавтомат 80 тонн с двумя матрицами	880 000
Пресс автомат 80 тонн с двумя матрицами	1 100 000

Размер кирпича	25012555/80мм
1 цикл	20 сек
Производительность	2880 кирпичей
Питание пресса	380В (22 кВт)
Рабочее давление	200 бар
Давление сжатого воздуха	6 бар
Габариты	120012002600
Вес пресса	2200 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-100» на 2 кирпича

Размер кирпича	25012555/80мм
1 цикл	20 сек
Производительность	450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель	380В (38 кВт)
Рабочее давление	200 бар (100 тонн)
Прессующие гидроцилиндры	2 шт.
Максимальное давление	134 тонны
Давление сжатого воздуха	6 бар
Объем гидробака	750 л
Насос аксиально-поршневой	150 л
Защита гидравлических рукавов	Пружинный тип (Италия)
Штока направляющих	Хром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры	170 мм
Количество изделий за цикл	3 шт.
Габариты ДШВ	120010002600
Вес пресса	3600 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-150» на 2 кирпича

Размер кирпича	25012555/80мм
1 цикл	20 сек
Производительность	450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель	380В (38 кВт)
Рабочее давление	160 бар (150 тонн)
Прессующие гидроцилиндры	2 шт.
Максимальное давление	180 тонн
Давление сжатого воздуха	6 бар
Объем гидробака	750 л
Насос аксиально-поршневой	150 л
Защита гидравлических рукавов	Пружинный тип (Италия)
Штока направляющих	Хром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры	170 мм
Количество изделий за цикл	3 шт.
Габариты ДШВ	120010002600
Вес пресса	3600 кг

Читайте так же:

Муллитовый кирпич что это

Дополнительные матрицы к прессу

Краткое описание работы пресса

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125-220 мм. По окончанию прессования пуансон поднимается и при помощи гидроцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Дополнительное оборудование к прессу «Атлант»

1.Растворосмеситель для сухих смесей, объем бака 180/340 литров

Высоко производительный растворосмеситель предназначен для перемешивания рабочей смеси (отсевов горных пород,цемента , песка) для дальнейшего использования при производстве лего кирпичей. Стенки смесителя изготовлены из стали толщиной 5 мм .Обработаны специальным грунтом . Лопасти изготовлены в виде граблей что обеспечивает качественный замес смеси. В смесителе предусмотрено также выдвижное дверце для погрузки смеси на транспортер.

Технические характеристики

2.Ленточный транспортер для подачи смеси в бункер станка Атлант

Каркас рамы транспортера выполнен из стали толщиной 3 мм. Лента транспортерная легко разбирается в случае замены и так же легко монтируется.

Технические характеристики

3. Отсеиватель.

4. Станок для колки кирпича (для изготовления колотого кирпича)

Экономика производства лего кирпича

Отсев щебня (известняк)- 180руб/т ( также подходит любой отсев мрамора, гранита или ракушечника)

Песок речной — 400-500руб/т

Цемент марки М400, М500 — 180руб/мешок

Общий вес одного кирпича высотой 80 мм составляет 3.5 кг( в состав входит отсев цемент и песок)

Расчет одной тонны смеси:

70% отсева щебня =140р

10% песка речного -20р

20% цемента 500 марки -720р (из расчета 180 руб за мешок)

1 литр пластификатора (отвердителя) -120 р

Из 1 тонны смеси получаем 285 шт.готовых кирпичей.

Себестоимость 1 шт. кирпича составила 3.5 рублей

За один 8 часовой рабочий день наш станок выдает 1300 шт. кирпичей

Себестоимость: 1300 шт.*3.5 руб= 4.550 руб

Изготовив за 25 рабочих дней 32.500 шт. кирпичей и продав за 12 рублей ( неокрашенный) за 1 шт. выручка составит 390.000руб.

Рассчитываем чистую прибыль:

Себестоимость сырья — 113.750р

Зарплата 2-х рабочих — 50.000

Электроэнергия ( из расчета 5руб за 1кВт): мощность двигателя 11кВт/ч*5 руб*8ч=440 руб/день 440руб/день*25 раб. дней= 11.000руб

Итого расходов — 174.000руб.

Чистая прибыль в месяц: 390.000-174.000= 216.000руб

При данном объеме производства оборудование окупается за 2 месяца.

Средняя стоимость простого серого кирпича на рынке 12 рублей.

Средняя стоимость цветного кирпича на рынке 16-18 рублей.

После составления договора предоплата 50%, вторая часть 50%оплачивается после изготовления станка до момента отгрузки оборудования .

Отправка транспортной компанией( «Деловые линии» или «Автотрейдинг»), так же возможен самовывоз.

Китайское оборудование для производства кирпича

Станок для производства кирпича дискового типа с 8-ю формами YMZ160-8

Для производства кирпича на данном оборудовании используется речной песок, зола, шлаки, сульфатные огарки, другие шлаки и пустая порода.
Оборудование дает возможность производства бетонных блоков, огнеупорного кирпича, кирпича парового обжига, необожжённого кирпича. Брусчатка по международным стандартам

Технические характеристики станка

Мешалка с катками XJL1140

Необходимое оборудование для производства кирпича парового обжига и необожжённого кирпича. Используется для литейной отрасли, огнестойких материалов, химической промышленности, сталелитейного и других производств. Применяется для сухих материалов, полусухих материалов, влажных материалов, пластичных материалов, цементных мастик и др.

Технические характеристики мешалки:

Накопитель GLG2000

Технические характеристики накопителя:

Производство шлакоизвестковых блоков, кирпичей, брусчатки высокой стойкости

Технологическая линия производства кирпича с добавлением цемента

1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и цемента
3. Дозирование и добавление воды
4. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича — красителя)
5. Формирование прессом двойного действия
6. Складирование
7. Переваловка
8. Транспортировка

Технологическая линия производства шлако-известкового кирпича при помощи пара

1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и извести
3. Дозирование, смешивание и добавление воды
4. Гашение
5. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича — красителя)
6. Формирование прессом двойного действия
7. Погрузка
8. Перемещение в печь парового обжига
9. Печь парового обжига
10. Транспортировка

YMZ1000-1. Универсальный гидравлический пресс для кирпичей

Многофункциональный гидравлический пресс для производства кирпича
Обобщён опыт США и Германии.
Монитор PLC и электроника Siemens.
Роботизированный станок.
Управление сенсорными клавишами.
Конструкция трёхбалочная с четырьмя колоннами.
Эффективная система анализа рабочих параметров.
Надёжная конструкция

Технические характеристики прессов YMZ1000-1 и YMZ350-1

Узел подготовки заготовок кирпича

Формирует, передвигает и подаёт заготовки.
Электронный контроль высоты кирпича.
С помощью сменных лопаток производится полый строительный кирпич и дорожная брусчатка любого вида.

Линия производства кирпича с дозреванием в паровой камере

Производительность: 50 тыс. блоков в год
Персонал: 15 человек в смену (1/3 — женщины)

Особенности оборудования

Высокая рабочая эффективность (производительность труда может быть поднята на 1/3)

Высокий процент качественной продукции (99% без брака)

Небольшая рабочая сила (Для производства 50 тысяч блоков в год необходимо 15 человек в цехе)

Небольшая требуемая физическая сила рабочих (1/3 персонала — женщины)

Низкая аварийность оборудования

Технологический цикл производства блоков с дозреванием в паровой камере

Шлаковая пыль поступает в эмульгатор, где готовится шлаковая взвесь.

Взвесь через фильтр поступает в ёмкость для хранения.

Шлаковая взвесь, известь и цемент дозируются в требуемой пропорции и поступают в заливной миксер, перемешиваются в однородную массу, куда добавляется алюминиевый порошок. Затем смесь перемешивается снова.

Приготовленная равномерно размешенная эмульсия заливается в форму.

Процесс дозревания при определённой температуре, заготовка блока доходит до определённой прочности.

Блок режется на режущей установке на кирпичи требуемой размерности.

Кирпич собирается вместе и готовится к помещению в камеру дозревания.

Кирпич поступает в паровую барокамеру для дозревания при высокой температуре.

Купить оборудование для производства лего кирпича

Вы можете купить оборудование для производства лего кирпича по приемлемым ценам от завода «Тульские Машины».

Экономичное производство цементно-песчаного кирпича в области строительных материалов. Низкие расходы цемента, использование в качестве заполнителей отходов производства, отсутствие дорогостоящего парка форм, возможность выпуска изделий без пропарки, делают технологию гиперпрессования кирпича привлекательной для производителей.

Сам процесс гиперпрессования представляет собой процесс «сваривания» (сцепление) минеральных веществ формовочной смеси под воздействием высокого давления.

«Тульские машины» предлагает вам купить оборудование для производства лего кирпича, доступное и простое в обслуживании, не требующее высокой квалификации обслуживающего персонала.

Каталог оборудования для производства лего кирпича

Установка формования УФ-1

Установка формования УФ1 предназначена для одновременного изготовления 3-х цементно-песчаных кирпичей, отвечающих требованиям ТУ 5741-033-00284753-02 (Кирпич цементно-песчаный. Технические условия).

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).