Строительный инструмент

Строительный инструмент

Инструменты требуются для ремонтных и строительных работ, производственных операций и бытовых задач. Они предназначены для обработки материалов, крепежных операций, а также для выполнения измерений, оптимальной организации пространства на участке, в помещении и многого другого.

Наш интернет-магазин предлагает порядка 100 различных типов инструментов и наборов. Количество же наименований товаров исчисляется тысячами. Выбрав интересующую вас рубрику, Вы найдете там самую популярную продукцию ведущих российских и зарубежных производителей — инструменты, проверенные временем, и актуальные новинки сезона.

Выбирайте инструменты по назначению

Предлагаем Вам при помощи нашего сайта составить и купить набор строительных инструментов. Ознакомьтесь с основными типами представленного оборудования и подберите из них собственный комплект.

Пиление материалов – от грубого раскроя до точного реза по узору – выполняет большая группа инструмента. Лобзики и ножовки подходят для аккуратного фигурного распила. Дисковые и торцовочные пилы – для быстрой и точной резки дерева, металла, пластика, ДСП. Высокопроизводительные цепные пилы (электрические или бензиновые) нужны для заготовки пиломатериалов и дров.

Сверление отверстий, долбление, крепежные работы – одни из важнейших операций при проведении строительства и монтажа конструкций. За них «отвечают» дрели, шуруповерты, перфораторы, отбойные молотки. Каждый из этих инструментов специализирован: назначение шуруповерта – заворачивание крепежа, безударной дрели – сверление металла, пластика, дерева, ударной – тоже самое, плюс выполнение отверстий в бетоне. Перфоратор сверлит и долбит кирпич и камень, отбойный молоток предназначен для ударного разрушения различных твердых материалов.

Для шлифования и отрезания применяются различные шлифмашины. Наибольшей популярностью пользуется болгарка, или УШМ, она осуществляет абразивную обработку и резку металла, камня, стекла. Большая группа шлифмашин – ленточные, вибрационные, эксцентриковые — используется преимущественно для зачистки и поверхностной шлифовки дерева. Граверы используются для нанесения узоров на камень, дерево, кость. Полировальная машина ориентирована на финишную отделку, до зеркального блеска.

Деревообработку выполняют рубанки и фрезеры. Они предназначены для строгания поверхности, выполнения пазов, профилей, отверстий.

Измерительные инструменты используются для определения и расчета всевозможных физических величин. Лазерные дальномеры находят точное расстояние, уровни и нивелиры используются для построения перпендикуляров, развертки по плоскостям, измеряют уклон поверхностей. Пирометры определяют температуру, влагомеры – содержание воды в веществе, детекторы металла могут обнаружить в стенах скрытую проводку.

Для монтажных работ нужны степлеры и монтажные пистолеты. Первые используются для быстрого забивания скоб и заклепок. Вторые предназначены для клеевого соединения поверхностей, с применением герметиков, монтажной пены или путем нагревания отдельных участков деталей.

Уборочная техника позволит содержать в чистоте мастерскую, дом, сад, автомобиль. Вы сможете выбрать бытовые и промышленные пылесосы, поломоечные и подметальные машины, пароочистители.

Тип инструмента по источнику энергии

• Электроинструменты — пожалуй, самый широкий класс представленного на сайте оборудования. Они надежные, удобные в работе, развивают большую мощность. Аккумуляторный инструмент мобилен, работает от компактной перезаряжаемой батареи. Он выручит вас при отсутствии электросети, в труднодоступных и сложных условиях работы.
• Бензоинструмент имеет двигатель внутреннего сгорания. Он мощный, экономичный, высокопроизводительный. Из-за выхлопов работать им в помещении нельзя, но на участке, в лесу, на открытых площадках – это лучший вариант. Бензопилы, бензорезы, бензобуры наверняка понадобятся садоводам и строителям.
• Пневматические инструменты — для профессионального применения вместе с компрессором. Отличный вариант для автомобильных мастерских, строительства и производств.

В нашем магазине организована продажа инструментов ведущих производителей оптом и в розницу по низким ценам. Если вы сделаете заказ сейчас, то получите выбранный Вами товар в самые короткие сроки.

Производство кирпича: как сделать бизнес высокорентабельным

Один из самых востребованных строительных материалов на территории Российской Федерации — кирпич. Поэтому бизнес по производству кирпичных изделий открывать выгодно. Тем более, что его можно изготавливать как на крупных предприятиях, так и на небольших.

• Особенности бизнеса: проблемы и перспективы
• Из чего делается кирпич: основные виды изделий
• Технология производства: что нужно для изготовления кирпича
• Мини кирпичный завод: закупка оборудования
• Сколько денег нужно для запуска производства
• Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса
• Какие нужны документы
• Завод по производству кирпича: как снизить риски

Даже люди, которые делают первые шаги в бизнесе, могут заниматься производством кирпича без особых проблем. Новейшие линии, где автоматизированы практически все процессы, дают возможность использовать минимум рабочей силы и организовать производство в кратчайшие сроки. Для такого бизнеса характерны высокая рентабельность и сравнительно небольшие сроки окупаемости инвестиций.

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.

Все три фактора нужно учитывать при организации производства кирпича.

Из чего делается кирпич: основные виды изделий

Кирпич можно разделять по материалу, назначению, наполнению и типоразмеру.

Если говорить о назначении изделий из кирпича, то оно бывает:

• строительным;
• облицовочным, который в свою очередь подразделяется на фактурный, фасонный и огнеупорный.

К облицовочному причисляется также клинкерный кирпич, изготавливаемый из определенных сортов глины.

Когда речь идет о кирпиче, изготовленном из разных материалов, то можно выделить следующие виды изделий:

• керамический (на основе глины);
• силикатный (на основе песка);
• гиперпрессованный (на основе мрамора, ракушечника, доломита или производится из цемента).

Также кирпич подразделяют на пустотелый и полнотелый. Что касается размеров кирпичный изделий, то в РФ выпускаются изделия трех типоразмеров.

Вы уже успели заметить, что кирпич может быть различный, как по структуре, так и по размеру. И если вы хотите заняться его производством, сделайте анализ рынка того региона, где планируете открыть предприятие. Какой кирпич востребован в вашем населенном пункте? Где ниже конкуренция? Возможно, вы сможете выиграть за счет качества продукции или кирпича, который по тем или иным причинам не производится в регионе, но может пользоваться спросом.

Технология производства: что нужно для изготовления кирпича

Организуя бизнес по производству кирпича, нужно хорошо знать, из чего делается кирпич, технологию его изготовления, поскольку вам нужно будет приобретать специальное оборудование. Как и в любом деле, в изготовлении кирпича есть свои секреты. И чтобы выпускать действительно высококачественные кирпичные изделия, нужно знать все тонкости. Однако мы расскажем только об основных процессах по производству кирпича.

Технология №1 с использованием обжига . Подходит для изготовления керамического и клинкерного кирпича. На первом этапе глину очищают от примесей. Затем формуется сам кирпич, сушится и обжигается. Для производства клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая сланцевая глина. Температура его обжига гораздо выше, чем керамического.

Технология № 2. Прессование. Используется для изготовления силикатного кирпича.

Для прессования готовится специальная смесь. Обычно в ее состав входят кварцевые породы, известь и вода. Из этой смеси прессуется кирпич и проходит обработку автоклавом.

Для производства также применяют гиперпрессование. Гиперпрессованный кирпич делают из отсева известковых пород и цемента. Для этого сжимают мелкодисперсные частицы под высоким давлением. В этом и заключается метод гиперпрессования. Его еще называют двусторонним прессованием.

Мини кирпичный завод: закупка оборудования

Чтобы начать производство кирпича, необходимо хорошо знать, какое оборудование нужно для изготовления кирпича из глины, а какое для производства силикатного кирпича. Но главное — определиться с масштабами производства.

Лучше начинать с мини завода и закупать оборудование для него. Если вложения быстро окупятся, и у вас появятся новые возможности для сбыта продукции, тогда можно будет говорить о расширении производства. Ведь крупный завод может потребовать огромных инвестиций. Речь идет даже не о десятках, а о сотнях миллионов рублей. Открывая небольшой цех по производству кирпича, вы можете обойтись несколькими миллионами.

Итак, какое оборудование вам потребуется? Наименований очень много, но мы поговорим о том, какие линии нужны для производства того или иного вида кирпича.

Для керамического потребуются следующие линии:

• по очистке глины;
• формовке продукта;
• сушки и обжига кирпича.

В оборудование для производства силикатного кирпича войдут:

• линии для подготовки сырья (специальных смесей);
• формирования продукции;
• автоклав и сопутствующее оборудование.

Но больше всего инвестиций потребуется для производства гиперпрессованного кирпича, для чего будут нужны дробилки, дозаторы, бетономешалки, гиперпрессы, различные конвейеры, компрессорные установки.

Сколько денег нужно для запуска производства

Сколько в таком случае денег потребуется для закупки оборудования? Здесь все будет зависеть от того, на какой технологии вы остановитесь, какой процент ручного труда будет задействован в производстве, а также на какую производительность вы рассчитываете.

Минимально в оборудование надо вложить до 1 500 000 рублей. Примерно столько будет стоить небольшая линия по производству гиперпрессованного кирпича. Линию для вибропрессования можно приобрести за 1 800 000 рублей, и изготавливать на ней по пятьсот штук в час. Но на такой линии автоматизации подлежит только часть процессов. Многое придется делать вручную.

Блок оборудования для производства 22 000 000 кирпичей в течение 12 месяцев можно приобрести за 60 000 рублей. Но и его вы будете иметь, только сделав предварительный заказ, который будет выполнен не ранее, чем через 3 месяца. Однако плюс в том, что при заказе такой линии вы получаете в пакете услуг настройку самого оборудования, обучение людей и некоторые другие функции.

Чем большую производительность дает линия, тем больше ее стоимость. Если у вас мало средств, а заняться производством кирпича по-вашему имеет смысл, приобретите станок за 250 тысяч, предназначенный для вибропрессования. Он подойдет не только для производства кирпича. С таким же успехом вы можете изготавливать на нем тротуарную плитку, например. Однако высокой производительности на нем вы не добьетесь, и многое придется делать, прибегая к ручному труду.

Так что выйти на рынок можно и с небольшими инвестициями. Главное — найти каналы сбыта.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Себестоимость снижается за счет экономии фондов заработной платы. Но автоматизация предполагает большие инвестиции и более квалифицированный персонал.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Какие нужны документы

При открытии производства кирпича можно рассматривать как общество с ограниченной ответственностью, так и индивидуальное предпринимательство. Если собственников несколько, лучше остановиться на первом варианте, в других случаях подойдет ИП.

При оформлении документов следует вписать для керамического кирпича код ОКВЭД 23.32. для «производства кирпича, черепицы прочих строительных изделий из обожженной глины». Для силикатного — код ОКВЭД 3.61, который предусматривает производство изделий из бетона, используемых для строительства.

Выбирая систему налогообложения, предпочтение нужно отдавать упрощенке. Но не нужно забывать, что максимальный годовой оборот здесь не должен превышать 150 000 000 рублей. Если он у вас больше — УСН не для вас.

Определенные разрешительные документы потребуются также: от Госпожнадзора, Роспотребнадзора и даже Росприроднадзора.

Чтобы ваша продукция пользовалась спросом и котировалась на рынке, вам будет необходим сертификат соответствия. Его стоимость составляет около 10 тысяч рублей. Сертификат выдается после запуска предприятия, и для его получения будут нужны образцы выпускаемой продукции. При прохождении сертификации, вам выдадут документы на 3 года.

Завод по производству кирпича: как снизить риски

Риски при открытии предприятия по производству кирпича, безусловно, есть. В первую очередь — это сезонность и востребованность продукции на рынке. Молодым предприятиям, только вошедшим в нишу, трудно выжить в кризис. Когда спрос на продукцию падает, приходится снижать на нее цену. Но такую роскошь могут позволить себе только крупные предприятия. Новый бизнес такой подход приведет к краху.

Поэтому при приобретении оборудования учитывайте возможность производства на нем другой продукции, хотя бы керамической или тротуарной плитки. Чем выше будет ассортимент продукции, которую вы выпустите, тем больше у вас шансов остаться «на плаву» и сохранить бизнес.

Это хороший вариант еще и потому, что в «кирпичной» нише довольно высока конкуренция. Если вы открыли производство, не имея каналов сбыта продукции, то велика вероятность, что вы их не сможете найти в ближайшее время. Это заведет вас в тупиковую ситуацию. Поэтому еще до открытия бизнеса нужно найти заказчиков, которые готовы покупать как минимум две трети вашей продукции.

Еще один фактор риска — высокие тарифы на использование электроэнергии. Особенно он велик при производстве керамического кирпича, где необходим обжиг.

Все факторы нужно учесть при организации производства.

Несмотря на появление более новых стройматериалов, кирпич остается востребованным в строительной нише. Его производство может принести неплохой доход, если заранее найти каналы сбыта, по которым можно реализовать до 70% продукции.

Бизнес требует крупных инвестиций, но в отдельных случаях в него можно входить с 300 тысячами рублей.

Себестоимость продукции будет напрямую зависеть от автоматизации производства, удаленности сырьевых источников и логистики. В зависимости от масштаба производства на кирпичном бизнесе реально зарабатывать до 50 000 000 рублей в год. Но чтобы достичь высокой доходности, нужно уметь минимизировать риски и обойти конкурентов.

Быстрый шаг вперед

Строительство в нашей стране — один из драйверов развития, однако к заветному рубежу — ежегодному вводу 120 млн кв. м жилья — никак не приблизимся. И все-таки надежда на лучшее не покидает, тем более когда запускаются новые производственные мощности или применяются более совершенные, чем прежде, методы работы. После настоящего бума на BIM, похоже, наступает пора внедрения технологий, значительно сокращающих сроки возведения домов.

Фото: Александр Коряков, Коммерсантъ

Фото: Александр Коряков, Коммерсантъ

От простого к сложному

Логика строительства быстровозводимых зданий сама по себе подразумевают только одно: дома сооружаются в короткий срок. Это значит, что создаются проекты, где за основу берутся определенные модули. Как в конструкторе Lego, они соединяются между собой в целостное строение. Если при обычном подходе за производственный элемент принимается, например, кирпич или панель, то при применении этой технологии — уже часть дома (допустим, секция или капсула). Далее рассматриваются разные варианты, каким образом эти части объединить. Таким методом можно создать необходимое количество объектов. С одной стороны, они стандартные, а с другой — их достаточно собрать в таком количестве, что они в итоге получатся разноплановыми.

При создании 100 вариантов домов из имеющихся модулей время проектирования уменьшается в десятки раз: с нескольких месяцев до недель, поясняет гендиректор BIM Project Галина Лоевская. В этом случае не нужно формировать каждый раз отдельное здание, можно просто пересобрать соединения «звеньев», чтобы получить новые решения. Естественно, вариативность в архитектуре зависит от количества используемых деталей.

«Одна из быстровозводимых технологий — индустриальное домостроение. О сроках строительства можно судить на примере ЖК «Сколковский». Были взяты два проекта одинаковых домов с идентичными планировочными решениями. Один был выполнен в монолите, а второй специалисты Первого ДСК перепроектировали под индустриальное домостроение. В результате первый строился 18 месяцев (от нулевого цикла до полного завершения строительства), а «заводской» — за 12 месяцев. По стоимости индустриальный дом обошелся на 15% дешевле»,— комментирует директор департамента по развитию продукта ГК ФСК Петр Кирилловский.

Панельное домостроение в нашу страну пришло еще в 1950-х годах, сразу же став основным методом строительства городов, хотя с тех пор оно существенно изменилось. На данный момент технологии позволяют выполнять панели в таком виде, что готовые дома невозможно отличить от монолитных, в том числе в контексте удобства планировок, внутренней отделки, качества здания, то есть комфорта проживания.

Как подчеркивает гендиректор «ПроГород» (Группа ВЭБ.РФ) Александр Чеботарев, массовое возведение панельных домов возможно только с учетом близости домостроительных комбинатов. Как показывает практика, максимальная отдаленность ДСК от строительной площадки не должна превышать 300 км, иначе за счет логистики нивелируется не только экономическая выгода, но и сэкономленное время. Так, например, для строительства панельного жилья в Санкт-Петербурге и Ленинградской области используются мощности псковских ДСК, расположенных как раз в 300 км.

«Строительство до 200–300 тыс. кв. м панельного жилья возможно без обязательного возведения ДСК, но если застройщик планирует возводить более 1 млн кв. м, например микрорайон или район для 50 тыс. жителей, то строительство домостроительного комбината как минимум будет востребованным»,— рассказывает Александр Чеботарев.

Еще одна развивающаяся технология быстровозводимого жилья — строительство зданий с металлическим каркасом. В некоторых странах доля этой технологии в жилом строительстве достигает 50%. Ее применение позволяет построить десятиэтажный дом вдвое быстрее, чем монолитный, за счет исключения «мокрого» этапа работ и применения поточного метода. Компания «ПроГород» планирует опробовать эту технологию при комплексной застройке микрорайона №7 в Кингисеппе Ленинградской области.

На ПИКе прогресса

Одним из пионеров внедрения скоростных технологий стала ГК ПИК. По словам директора по продукту «ПИК-Модуль» Ивана Стурова, этому способствовала организация технологического процесса: в компании 80–90% всех работ выполняется на производстве, максимум 20% приходится непосредственно на строительную площадку.

«Блок собирается из бетонных элементов: стен, пола и потолка — с уже выполненной финишной отделкой,— объясняет он.— Таким образом, на строительную площадку отправляется полностью готовый 3D-модуль, а сборка и монтаж одного этажа многоквартирного дома происходят за один день».

К преимуществам такого способа относятся беспрецедентно высокая скорость производства и строительства: девятиэтажный модульный дом строится за две недели. Среди других плюсов: повышение качества жилья и отделки, высокая экологичность и энергоэффективность, а также минимум строительных отходов: благодаря четким расчетам и автоматизации производства их количество сокращается на 70–80%.

Модульное строительство никак не ограничивает вариативность квартирографии в проекте. Кроме того, оно применимо в любом регионе вне зависимости от его специфики. Дома проектируются по той же технологии, но уже под конкретные условия, например с использованием более сейсмостойких конструкций.

Недавно стало известно, что московский Первый ДСК разрабатывает новое поколение многоэтажек — «Евромодуль». Это индустриальные дома, которые возводятся индустриальным способом, разработанные при участии испанских специалистов из архитектурного бюро CityThinking. В частности, создается продукт, который можно индивидуализировать в зависимости от требований, используя многоуровневую систему модулей. ЖК «1-й Ленинградский» в столичном районе Молжаниново будет первым с домами нового поколения «Евромодуль» — в нем представлено до 33 планировочных решений, включая квартиры евроформата.

«Действительно, понятие «модульный дом» сегодня перестает ассоциироваться с какими-то временными конструкциями или блок-контейнерами. Он становится новой архитектурной формой с глубокой инженерной проработкой, что позволяет говорить о высоком качестве,— подчеркивает основатель компании Escapenow Руслан Муханов.— Например, наша компания создала свою инженерную платформу, на базе которой на фабрике в Подмосковье изготавливаются не только жилые апартаменты «под ключ» с ремонтом, мебелью по индивидуальному заказу, техникой и системой «умный дом», но и различные pop up модели. Такой модульный дом может легко трансформироваться под любые бизнес задачи: офисное пространство, коворкинг, ресторан, бутик, магазин, станция комфорта».

Нарастить мощности

«Имеющиеся сегодня примеры современных линий по производству домокомплектов, которые сами по себе являются мобильными и их можно перемещать в любую точку, выглядят перспективными в рамках нашей большой страны,— уверена директор департамента консалтинга и аналитики Knight Frank Ольга Широкова.— Это может представлять интерес как для застройщиков, планирующих выход в регионы, так и для самих регионов с небольшой емкостью рынка, ведь таким образом можно реализовать проект и переехать с заводом в соседний регион». По ее словам, основные сдерживающие факторы для развития сегмента — консерватизм, недоверие к новым технологиям и негативный опыт использования некоторых из них (например, каркасные технологии в определенный момент были дискредитированы рядом некачественных проектов).

Заместитель гендиректора Фонда ДОМ.РФ Антон Финогенов также указывает на компактность и мобильность новых производств — их можно разворачивать близ участков крупных проектов и перевозить на новые места исходя из тенденций спроса. Однако он выделяет при этом некоторые ограничения: дефицит квалифицированной рабочей силы и доступность качественного сырья, например пиломатериалов, или комплектующих: окон, дверей.

Вместе с тем, по мнению экспертов, сейчас в России наблюдается дефицит промышленных мощностей — их нехватка оценивается в 33%, то есть нужно еще 270 заводов ЖБИ от требуемого объема мощностей. «Необходима госпрограмма, рассчитанная на 15 лет, по строительству и вводу до 25 заводов индустриального домостроения в год, которая будет включать в себя не просто приобретение оборудования в Европе, но и развитие отечественного машиностроения. Возможно, на начальном этапе потребуется привлечение европейских технологий и специалистов с накопленным опытом работы с оборудованием»,— заключает Петр Кирилловский.

Линия производства кирпича «Старт»

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Станок для производства рустированного кирпича (“Рваный камень”) – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Транспортер ленточный наклонный 2.5, 3.5 и 4.5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

• Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
• Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
• Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

• Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
• Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
• Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.