Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование производства цемента по цехе

Оборудование производства цемента по цехе

С января по август предприятие изготовило 281,3 тыс. тонн цемента – на 25,6% больше, чем за аналогичный период 2018-го (224,0 тыс. тонн). Объем реализации продукции за восемь месяцев текущего года также увеличился на 25,7% и составил 277 тыс. тонн.

Рост производства за отчетный период объясняется увеличением емкости цементного рынка Республики Бурятии на 11% к уровню 2018 года. Также повышение объемов связано с осуществлением поставок цемента в Амурскую область и Хабаровский край. В общей сложности потребителям Дальнего Востока направлено более 33 тыс. тонн портландцемента 42,5Н.

В целях обеспечения бесперебойной работы оборудования в период повышенных нагрузок на предприятии своевременно выполняются основные мероприятия ремонтной кампании.

Так, в сырьевом отделении цеха «Помол» переведена на стержневую загрузку сырьевая мельница № 2, осуществлена перебронировка первой камеры агрегата, заменена межкамерная перегородка, тихоходный вал и колесо первой ступени редуктора. На мельнице № 5 специалисты обновили бронефутеровку второй камеры, межкамерную и выходящую решетки, лобовые бронеплиты, контрольное сито. На агрегате № 7 произведена частичная перебронировка первой камеры, заменен щелевой сектор межкамерной перегородки, лобовые бронеплиты.

В «Обжиге» обновили подрекуператорную обечайку и часть футеровки зоны спекания вращающейся печи № 1, выполнили частичную замену цепной завесы агрегата. На печи № 3 заменено семь метров футеровки зоны спекания, смонтировано новое уплотнение горячего конца.
В цехе «Транспортно-упаковочный» отремонтированы охладители цемента № 1 и 2, обновлены фильтры системы аспирации, проверено техническое состояние упаковочного оборудования – трехштуцерной машины HAVER&BOECKER и агрегата «Вселуг». В подразделение в этом году поступила новая техника – каплеструйный принтер HITACHI для маркировки 50-килограммовых бумажных мешков активно эксплуатируется заводчанами.

Самым важным мероприятием для цеха «Горный» стало освоение нового участка главной сырьевой базы «ТимлюйЦемента» – Таракановского карьера. По результатам геологоразведки, на третьем рудном теле для разработки доступно 17 млн тонн известняка – такой запас сырья обеспечит бесперебойное производство цемента на ближайшие 20-25 лет. К началу работ горняки приступили в марте – через два месяца сырье, добытое на новом участке, поступило в производство.

Наряду с ремонтной кампанией на Тимлюйском цемзаводе продолжается реализация инвестиционных программ холдинговой компании «Сибирский цемент».

Так, в апреле на предприятии завершился первый этап внедрения системы учета сжатого воздуха, благодаря чему удалось наладить поцеховой контроль потребления ресурса. Стоимость реализации первого этапа составила свыше 4 млн рублей. С завершением второго учет станет поагрегатным. Для этого специалисты произведут установку дополнительных датчиков на оборудование цеха «Обжиг», сырьевого и цементного отделений цеха «Помол».

В цехе «Горный» ведется техперевооружение системы электроснабжения, начатое еще в сентябре 2018-го. В текущем году планируется выполнить реконструкцию открытого распределительного устройства – ОРУ-35-кВ. Проведенные мероприятия позволят минимизировать аварийные простои оборудования, увеличить надежность электроснабжения не только потребителей цеха, но и жителей близлежащего поселка Горный. На реализацию второго этапа проекта выделено более 6 млн рублей.

Кроме того, завершается переоснащение градирни системы оборотного водоснабжения, расположенной на территории завода. Специалисты уже смонтировали новый агрегат для охлаждения технической воды взамен выработавшего ресурс. Запуск современной установки позволит наладить стабильное функционирование технологического оборудования предприятия. Стоимость проекта составит около 18 млн рублей.

В текущем году в рамках инвестиционной программы на предприятие поступили четыре единицы спецтехники: «КамАЗ-65115» грузоподъемностью 15 тонн, высокопроизводительный бульдозер марки SEM 816, дизельный вилочный погрузчик ТСМ FD-30 и колесный мини-погрузчик Bobcat. Всего на приобретение нового автотранспорта в 2019-м выделено более 21 млн рублей.

Особое внимание Тимлюйский цементный завод традиционно уделяет выполнению природоохранных мероприятий. На предприятии функционирует 17 газоочистных установок, ведется ежегодное обслуживание, ремонт и модернизация пылеулавливающего оборудования. В 2019 году осуществлен комплекс работ на электрофильтре вращающейся печи № 1, благодаря чему выбросы от агрегата снизились более чем на 10%. В ходе ремонта основного технологического оборудования заменены фильтровальные рукава на всех рукавных фильтрах в подразделениях «Помол», «Транспортно-упаковочный» и «Горный».

На 2020 год запланировано приобретение установки «Форсаж», предназначенной для обезвреживания отходов производства, данная мера позволит снизить расходы на оплату услуг сторонних организаций.

Строго следуя принципам социальной ответственности бизнеса, ООО «ТимлюйЦемент» выполняет все обязательства перед работниками, поддерживает ветеранов производства и детей сотрудников, обучает специалистов, вносит весомый вклад в социально-экономическое развитие региона, а также поддерживает социальные, благотворительные акции и программы, направленные на повышение качества жизни людей. Так, в 2018 году специалисты Тимлюйского цементного завода приняли участие в капитальном ремонте кровли Дома детского творчества в поселке Каменск – средства на его проведение на безвозмездной основе выделила компания «Сибирский цемент». Затраты холдинга составили 2,9 млн рублей.

«Благодаря своевременному проведению ремонтов оборудования и модернизации действующего производства «высокий» строительный сезон завершаем успешно. Как и всегда, предприятие готово по первому требованию обеспечить потребителей высококачественной продукцией в необходимых объемах. Мы подтвердили это, впервые выполнив поставки цемента в регионы Дальневосточного федерального округа, в состав которого теперь входит и Республика Бурятия. К декабрю планируем выполнить годовой план по производству и реализации продукции на 100%», – подчеркнул управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Владимир Кличко.

Читайте так же:
Заливка пола бани цементом

чертеж производства цемента

2013-8-12 · Технологическая схема производства цемента сухим способом. Дробление сырья, обжиг клинкера, дробление цемента. Цементные заводы. Состав: Технологическая схема. Чтобы скачать чертеж, 3D .

цемента шаровая мельница dwg

2021-7-24 · шаровая мельница чертеж dwg » паспорт шаровой мельницы мшц1 5*5 7 » купить вибросито для порошковой краски » дробленный шлак для производства цемента .

Печь для производства цемента | Скачать .

2021-4-6 · Печь для производства цемента представляет собой цилиндрическую конструкцию длиной 7,6 метров и диаметром 4 метра. Она имеет одинаковый диаметр по всей длине.

Вибростол своими руками: чертеж конструкции .

Вибростол для производства тротуарной плитки своими руками — как сделать в домашних условиях: пошаговая инструкция по изготовлению, чертежи.

чертежи оборудования производства цемента в .

производство цемента чертеж dwg dwg чертеж вращающейся печи для извести чертежи холодильника цемента dwg Оборудование для производства песка, горная дробилка, оборудование для производства булыжного . схема .

производство цементных мельниц

2021-6-28 · Производство цемента. Производство ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА ПО МАРКАМ в 1971 г. (тысяч тонн) Марка Цементных мельниц 10 0 12 5 17 7 22 9 25 8 26 4 Коэффициент использования (по календарному фонду времени) Цементных печей

цех по производству цемента

2021-7-28 · цех производства цемента чертеж вертикальная мельница для линии по производству цемента. стоимость линии по производству цех обжига по, дробилка для производства цемента

Чертежи

2015-1-29 · Чертеж плана цеха готовой продукции и технологическая схема производства цемента М400 и спецификация выполнены в программе автокад.

Схема производства цемента

2021-8-4 · Технологическая схема производства цемента с условными обозначениями. Перед вами Автокад файл (DWG формат), доступный для бесплатного скачивания. attachment=352:skhema-proizvodstva-cementa.dwg Admin

проектирование установки для измельчения .

Вертикальная валковая мельница для измельчения цемента . Mar 01, 2015 Проектирование установки для измельчения блоков творога с разработкой узла резания — Скачать на сайте AllDrawings Линия для производства цемента: для этой .

Чертежи расчеты бетономешалок и .

В пояснительной записке рассмотрена технология производства цемента по мокрому способу, . чертеж агитатора, чертеж лопасти мешалки, чертеж опоры, чертеж паровой рубашки.

Технологическая линия по производству цемента .

2016-5-24 · 2.2 Расчет производства цемента на технологической линии. (за сутки, за месяц, за квартал, за год). 2.3 Расчёт режима работы линии (в одну или две смены или три смены).

технологическая схема цеха помол

технология производства цемента цеха помол технологическая схема цеха помола известняка. Помол гипса . из всех или нескольких болтушек цеха, . создания производства цемента .pdf.

мельница по переработке цемента

цех производства цемента чертежшаровая мельница для цемента чертеж шаровая мельница для цемента, Чертежи в масштаберу 1 май 2015, чертеж цех производства Черте Read More

Производство цемента для жаростойких бетонов .

2014-7-9 · Для производства глиноземистого цемента применяют бокситы, главным образом, марок Б2, Б-3 и Б-7 с коэффициентом качества соответственно 7, 5 и 5,6; содержание глинозема в них должно быть не менее 46 и 30%.

Технологический процесс производства .

2021-9-3 · Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить . часть цемента на 9 частей шлака и 50 % воды от объема цемента.

Оперативный контроль качества материалов .

Описаны технологические регламенты производства цемента, сырьевые Оперативный контроль качества материалов цементного производства.

вибросито для цемента dwg

» цех производства цемента чертеж » реферат оборудование для измельчения угля » мини консервный завод по производству тушенки » дробильное оборудование 50т казахстан

Справочник по производству цемента. Холин И.И .

Автоматизация контроля, учета и регулирования процесса производства цемента. До последнего времени в литературе не было справочника по производству цемента.

цех производства цемента чертеж

Чертеж плана цеха готовой продукции и технологическая схема производства цемента М400 и спецификация выполнены в программе автокад.

чертеж питателя для шаровой мельн 1

шлифование для производства цемента заточка ножей для дробилки . чертеж питателя для шаровой мельн гранитные каменоломни северо дс конструкция вибродроблениеа .

Станок для производства блоков: пошаговая .

2018-11-25 · Как правильно сделать станок для производства блоков: чертежи и пошаговая инструкция изготовления. Разновидности строительных блоков. Самая простая конструкция станка.

Чертежи оборудования для производства кирпича .

Проектирование оборудования для производства кирпича, бетона, цемента и блоков. Скачать чертежи и расчеты для изготовления Курсовой проект. Содержит РПЗ и чертежи: общий вид, привод, эпюры, спецификация.

Читайте так же:
Какую марку цемента использовать для заливки столбов
Примеры рабочих чертежей металлоконструкций .

Примеры чертежей КМД Рабочие чертежи КМД и монтажные схемы имеют ряд особенностей, обусловленных назначением этих чертежей, конструктивной формой элементов стальных конструкций, технологией их изготовления и .

Чертежи вращающейся печи ⌀5х185 м .

2007-1-3 · Набор чертежей разработки конструкции вращающейся печи ⌀5х185 м производительностью 75 т/ч .

бункер вертикального валка цемента

2015-6-1 · Посмотреть чертеж мельницы для производства цемента.Бункер для цемента чертежи чертеж колесной 800 0 28мм.Ремонт посадочных мест редуктора Получить цитату

технологическая схема производства цемента

Представленный материал План цеха и технологическая схема производства цемента М400 — чертеж 34.7 Kb, был просмотрен 6204 раз(а) и скачан 341 раз(а).

Чертежи планировок производственных участков .

2015-5-14 · Чертеж плана цеха готовой продукции и технологическая схема производства цемента М400 и спецификация выполнены в программе автокад.

Способы заработка на производстве цемента — технологии и организация процесса

Цемент – универсальное строительное сырьё, которое используется практически на всех этапах возведения как жилых, так и нежилых объектов недвижимости. На его основе получают бетон, из которого в дальнейшем изготавливают фундамент здания, выполняют межэтажные перекрытия. Из цемента делают строительный раствор, используемый при кладке несущих и межкомнатных стен. Его применяют и при осуществлении штукатурных работ. Кроме того, из цемента производят тротуарную плитку, строительные блоки и другие материалы, пользующиеся спросом как у крупных компаний, так и у частных застройщиков.

Зарабатывать на цементе можно по-разному. Если есть крупная сумма денег для старта, можно приобрести оборудование для производства цемента и построить собственный завод. Более простой вариант – открыть фасовочный цех или розничную точку продаж. Какое бы направление вы ни выбрали, стабильно высокий спрос на такую продукцию создаёт благоприятную почву для открытия и развития вашего бизнеса.

Технология производства

Основной ингредиент для получения цемента – это известняк. На цементные заводы известняковая порода поступает непосредственно из месторождений и чаще всего имеет вид больших осколков. Поэтому первое, что делают с таким сырьём – пропускают через специальную дробилку для измельчения. Порода с высоким и низким содержанием углекислого кальция обрабатывается отдельно и смешивается уже в измельчённом виде в тех пропорциях, которые необходимы для производства цемента той или иной марки.

Производство цемента

Затем полученная сырьевая смесь поступает в шлифовальную машину (вальцевую мельницу). В состав смеси вводят различные минеральные добавки, например, кремний и железо. Далее сухой порошок, с виду напоминающий каменную муку, отправляют в печь и прогревают до температуры около 800°С. В силу вступают определённые химические реакции, в результате которых отделяется известь.

Следующий этап – спекание в цилиндрической топке при температуре около 1700°С. Когда температура смеси достигает 1500°С, она сплавляется в небольшие куски. Так получают клинкер. Когда клинкер выходит из обжиговой печи, его охлаждают и отправляют в накопитель.

На завершающей стадии производства в остывший клинкер вводят некоторое количество гипса (это необходимо для того, чтобы цемент в растворе не затвердевал в течение определённого времени и с ним можно было работать). Полученную смесь пропускают через цементную дробилку, где она измельчается до состояния порошка. Это и есть готовый цемент.

Открытие цементного завода

Открывать собственное производство цемента целесообразно вблизи мест добычи сырьевых материалов. Отметим, что организация даже небольшого завода – это очень дорогостоящий проект с немалым сроком окупаемости. В процессе открытия бизнеса предпринимателю необходимо пройти следующие основные этапы:

  • государственная регистрация юридического лица
  • разработка технических условий и получение разрешения на разведку месторождений
  • получение лицензии на добычу цементных известняков
  • строительство производственной площадки
  • приобретение и установка производственной линии
  • покупка средств техники
  • формирование ассортимента, разработка и утверждение рецептуры
  • экспертиза и декларирование готовой продукции

В состав производственной линии входит дробильное оборудование (щековые и молотковые дробилки), мельницы для помола сырьевых материалов и готового цемента, печь для обжига, охлаждающие установки, пылеосадительные камеры, накопительные бункеры.

Производительность оборудования может быть разной, и именно от неё зависит общая стоимость линии. Так, отечественный комплекс, способный производить до 100 тонн готовой продукции в сутки, обойдётся в сумму около 123 млн рублей без учёта стоимости монтажа и пуско-наладочных работ.

Для установки такого оборудования и обеспечения его бесперебойного функционирования понадобится около 4800 кв. м производственных площадей и 42 человека (для работы в три смены).

На производство одной тонны цемента уходит примерно 694 кг известняка, 125 кг глины, 50 кг гипса, 80 кг угля и 40 кг минеральных добавок. В себестоимость готовой продукции, кроме затрат на сырьё, входят расходы на оплату электроэнергии и технической воды, транспортные издержки, отчисления в фонд заработной платы.

Чтобы произвести в месяц 2200 тонн цемента, необходимо потратить около 7 млн рублей. При условии, что цена за 1 тонну составляет 4000 рублей, за реализацию месячного объёма продукции можно выручить 8,8 млн рублей. Чистая прибыль будет на уровне 1,8 млн рублей.

Читайте так же:
Как разбавлять цемент для стен

Открытие цементного завода – рентабельный и перспективный бизнес-проект, однако сумма, которую изначально нужно в него вложить, для многих оказывается просто неподъёмной. Чаще всего предприниматели привлекают для финансирования строительства и запуска таких объектов крупных инвесторов. Прочтите, как найти бизнес-партнёра.

Фасовка цемента как бизнес

Цемент очень чувствителен к действию влаги и длительному сдавливанию. Поэтому на заводах, занимающихся изготовлением цемента, для его хранения используются накопительные бункеры – силосы, защищённые от атмосферной влаги. Крупные потребители (строительные компании) приобретают сырьё навалом и хранят в таких же ёмкостях. Все остальные обычно используют цемент, упакованный в мешки из крафт-бумаги.

Крафт-бумага является оптимальным вариантом упаковки для цемента, поскольку обладает повышенным уровнем влагостойкости и термостойкости. Эти качества позволяют сохранять сырьё в течение долгого времени без потери его основных свойств.

Фасовка цемента осуществляется с помощью специального оборудования, принцип действия которого состоит в следующем: из накопителя стройматериал подаётся в фасовщик, где центробежное рабочее колесо измельчает его и отправляет в бумажный мешок. Когда достигается значение заданного веса (например, 10, 25 или 50 кг), заслонка перекрывает подачу, а пневмоприжим сбрасывает мешок на транспортёр.

Чтобы организовать фасовку цемента как бизнес, необходимо приобрести фасовочную машину, транспортёр и технику для выгрузки сырья, прибывающего от производителя, и загрузки готовой продукции.

Стоимость фасовочной машины зависит от производительности, мощности двигателя, принципа работы (автоматы и полуавтоматы). К примеру, автоматическое фасовочное устройство для затаривания цемента в мешки от 10 до 50 кг производительностью до 5 тонн в час будет стоить порядка 150 тысяч рублей. Транспортёр обойдётся в сумму до 80 тысяч.

Для обслуживания оборудования понадобится один человек. Ещё одного-двух рабочих нужно будет задействовать для осуществления разгрузки/погрузки.

Чтобы выяснить, насколько выгоден такой бизнес, попробуем произвести приблизительный расчёт прибыли, взяв для примера портландцемент марки 500 на основе клинкера нормированного состава. Чтобы затарить в мешки 880 тонн цемента (средний месячный объём производства при условии, что оборудование упаковывает 40 тонн за восьмичасовую рабочую смену, а в месяце 22 рабочих дня), необходимо потратить примерно 3 821 000 рублей. Структура расходов:

  • закупка сырья – 3 520 000 руб. (880 тонн * 4 000 руб.)
  • приобретение расходных материалов (мешков) – 176 000 руб. (17 600 мешков вместительностью 50 кг * 10 руб.)
  • заработная плата – 75 000 руб. (3 работника * 25 000 руб.)
  • затраты на электроэнергию, ГСМ, а также налоги и другие обязательные платежи – 50 000 руб.

Оптовая стоимость цемента М500, расфасованного в мешки весом 50 кг, составляет в среднем 220 руб. То есть за всю партию, упакованную за месяц, можно выручить 3 827 000 руб. (17 600 мешков * 220 руб.). Следовательно, размер чистой прибыли составит около 51 000 руб. Как видите, неплохой результат даже при невысоких оборотах.

Реализация цемента конечному потребителю

Если рассматривать весь список ниш для бизнеса на стройматериалах, то самый простой способ заработка – это их оптовая закупка с последующей перепродажей конечным потребителям.

Да, такой бизнес не принесёт вам сверхприбыль, если только вы не откроете крупный региональный центр по продаже товаров строительной группы. Небольшой магазинчик, реализующий в розницу цемент и сухие строительные смеси, способен приносить в месяц до 100 000 рублей чистой прибыли в зависимости от оборотов.

Такой бизнес, как торговля расфасованным цементом должен быть ориентирован на мелких застройщиков. В этом деле большое значение имеет маркетинговая и ассортиментная политика торгового предприятия. Чем больше в магазине будет выбор стройматериалов, тем больше будет и покупателей. Чем активнее продукция будет рекламироваться, тем выше будет товарооборот, а значит, и конечная прибыль.

Заключение

Качественные строительные материалы всегда в цене. Даже в условиях кризиса, когда строительный рынок немого сокращается, на производстве и реализации цемента можно сделать успешный бизнес.

Под давлением экономической ситуации в стране спрос переориентируется на отечественных производителей, предлагающих недорогую, но качественную продукцию. Тем, кто занимается цементом, такая тенденция выгодна. Например, вместо дорогих импортных готовых штукатурных смесей для внешней и внутренней отделки помещений люди стали приобретать более дешёвые смеси на основе цемента отечественного производства. Поэтому если вы ищете перспективные направления малого бизнеса, обратите своё внимание на те варианты заработка, которые мы рассмотрели в этой статье.

Юрий Муранов

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

Читайте так же:
Вдохнул цемент что делать

Оборудование производства цемента по цехе

В 2006 году заводом была разработан второй этап «Программы технического перевооружения ОАО «Себряковцемент» на 2009-20013 г.г.» с финансированием из собственных средств завода.
Мероприятия, вошедшие в программу технического перевооружения, а также дополнительные мероприятия, составляли основу Инвестиционных программ 2006-2015 годов.

Параллельно с программой технического перевооружения коллектив ОАО «Себряковцемент» начал работу, совместно с датской фирмой FLSmidth, по масштабной реконструкции печи № 5 с переводом ее на сухой способ производства цемента с производительностью 3575 тн клинкера в сутки, которая успешно была закончена в 2013 году.

Выполнение утверждаемых в рамках ежегодных Инвестиционных программ, позволило выйти на запланированный уровень производства клинкера и цемента, расширить ассортимент и улучшить качество продукции.

В горном цехе и сырьевом отделении были выполнены следующие мероприятия:

— введена в работу котельная на базе «Агропромтранса» для обеспечения теплом ремонтных боксов и гаража;
— смонтирована и пущена в работу водоотливная установка в карьере;
— выполнены работы по монтажу и пуску в эксплуатацию модульной дренажной установки для откачки воды из карьера завода;
— приобретена техника для работы в карьере горного цеха: автомобили БелАЗ, бульдозер «Четра» Т-20, автогрейдер, бульдозер Т-25, что способствовало увеличению вскрышных работ. Для ремонтной службы приобретены колёсные трактора Т-25 и МТЗ-82.
— приобретены современные маркшейдерские приборы для службы маркшейдеров горного цеха, обеспечена возможность замеров при разработке месторождения в соответствии с требованиями контролирующих органов;
— произведён монтаж и введено в эксплуатацию БКРУ (блочное комплектное распределительное устройство) для приведения энергообеспечения карьера в соответствие проекту разработки месторождения;
— приобретена и смонтирована стрела наклонного конвейера отвалообразователя роторного комплекса производительностью 2300 т/час;
приобретены, смонтированы и введены в эксплуатацию задвижки с электроприводом для автоматизации работ в системе приготовления шлама. Автоматизированная система приготовления шлама в Сырьевом цехе позволяет готовить в год 5,1 млн. м3 шлама для производства 3 млн. тн. клинкер;
— произведена замена привода толкателя двухстороннего загрузочного устройства на завалке сырья, приобретен резервный редуктор;
— выполнена наладка автоматического анализатора сырья в потоке, что позволяет увеличить производство шлама и повысить его качество;
— смонтировано оборудование для системы регулирования расхода воздуха на гомогенизацию шлама в горизонтальных бассейнах №4-8.
— приобретено и установлены задвижки «Texofe» с электроприводом «Auma» в мельничное отделение и на дозирующем блоке;
— произведена замена электрического тельфера на кран балку в помещении шламовых насосов №1;
— приобретен фронтальный погрузчик Haus SL 755 для обеспечения подачи добавок (золы и огарок) на мокрый и сухой переделы цеха.

В цехе «Обжиг клинкера» произведены работы:

— выполнен аудит швейцарской фирмой “PEG” коммерческих предложений фирмы “FLSmidth” на реконструкцию технологической линии № 7 и на строительство новой технологической линии;
— реконструированы цепные завесы на вращающихся печах № 5,и 7 смонтированы жаропрочные и износостойкие цепи;
— произведена замена редуктора главного привода совместно с корпусом подшипников подвенцовой шестерни вращающейся печи № 6 на редуктор чешской фирмы “ Wikov Gear”;
— выполнена наладка технологической линии № 8, линия выведена на производительность печи — 100 т/час. Приобретены пневмопушки для очистки газового тракта от настылеобразования
— запущен в работу новый рукавный фильтр для обеспыливания колосникового холодильника печи № 6. Пылевые выбросы уменьшены на 297 т. в год
— заменен главный привод вращающейся печи № 4. Установка электродвигателя главного привода с частотным регулированием позволила подобрать оптимальный технологический режим работы печи, снизить удельные расходы топлива и электроэнергии и повысить стойкость футеровки.
— произведена замена клинкерного холодильника 6-й печи на новый холодильник фирмы “FLSmidth”
— совместно с фирмой “FLSmidth” произведена замена сушилки-дробилки на технологической линии № 8, выполнены работы по монтажу оборудования впрыска шлама в сушилку-дробилку
смонтирован и запущен в эксплуатацию компрессор для обеспечения воздухом циклонного теплообменника 8-й технологической линии
— приобретен и запущен в работу новый компрессор 2ВМ4-15/25М2 на пресс-фильтрах взамен выработавшего свой ресурс компрессора 3НА4№1
приобретено у фирмы “FLSmidth” и смонтировано оборудование байпаса 8-й печи
приобретены и установлены пневмопушки для очистки настыле — образования на циклонных теплообменниках печей № 8 и № 5
— в 2014 году приобретены запасные части по контракту с фирмой “FLSmidth”, рассчитанные на два года эксплуатации печи № 5
— приобретена система «Кардокс» для разрушения и удаления настылеобразования на особо проблемных участках теплообменников вращающихся печей № 8 и № 5 с целью снижения простоев печей на очистку
— произведена замена основной печной горелки на печи №8 на горелку фирмы Fives Pillard (Франция), что позволило эффективнее управлять распределением тепла по корпусу печи и обеспечение увеличения стойкости футеровки. Конструкция горелки позволяет осуществлять ввод альтернативного технологического топлива, как твёрдых, так и жидких видов.

Читайте так же:
Облицовка цоколя цементным раствором

В цехе «Помол цемента» проведены следующие работы:

— с целью повышения качества цемента и производительности цементных мельниц произведена замена тарельчатых питателей на весовые дозаторы «Агроэкскорт»
— приобретено и смонтировано оборудование для модернизации устройства безударного пуска высоковольтных двигателей и тиристорного возбудительного устройства
— производится замена морально и физически устаревших приводов цементных мельниц на современные редуктора фирмы «МААГ»
— установлен пневмокамерный насос на подаче цемента от цементной мельницы № 11, что позволило повысить производительность цементной мельницы на 2 т./час и сократить трудозатраты на обслуживание оборудования транспорта цемента на мельнице.

В транспортно-упаковочном цехе были выполнены следующие мероприятия:

— проведена большая работа по модернизации ж.д. путей с заменой стрелочных переводов, а также укладка новых железнодорожных путей для выставки и отстоя вагонов
— установлены железнодорожные весы под 22, 23 цементных силосами с включением их в единую компьютерную сеть, что позволяет обеспечить автоматизированный учет отгружаемой продукции, произведена модернизация весов на северной проходной с увеличением грузоподъёмности
— проведены мероприятия по устранению комкования цемента, приобретено и смонтировано оборудование для снижения влажности сжатого воздуха используемого для аэрации цемента в силосах и при погрузке в вагоны на 3-м блоке силосов
приобретены и смонтированы валковые дозаторы для разгрузочных устройств 3-го блока силосов
— выполнены работы по замене электросилового оборудования на упаковочных линиях №1 и №2, произведена замена освещения на 3-м блоке силосов
— приобретен вибрационный разгрузчик для выгрузки грузов из железнодорожных вагонов и редуктор для охладителя цемента упаковочных линий №1 и №2
закончено строительство и монтаж оборудования установки для отгрузки навального цемента в автотранспорт из 13, 15 силосов. Установка находится в работе.

Общезаводские

— постоянно ведётся работа по замене морально и физически устаревшего лабораторного оборудования и приборов ОТК на новое современное оборудование
во всех основных и вспомогательных цехах, а также на объектах социальной сферы (профилакторий, гостиница, турбаза) выполнены работы по монтажу и наладке пожарной сигнализации. Реализована система оповещения завода, в 2015 году проведена модернизация системы;
— ведётся работа по техническому перевооружению электрооборудования завода, направленное на замену морально и физически устаревшего электрооборудования. Замена ячеек распределительного устройства в подстанциях помола и обжига. Выполнены работы по модернизации системы коммерческого учёта электроэнергии. Приобретается новая кабельная продукция и резервные электродвигатели. Построена воздушная электролиния на вскрыше в горном цехе.
— постоянно ведётся внедрение нового, развитие, поддержание на современном уровне АСУТП по основным переделам завода: сырьевой цех, обжиг, помол, ТУЦ. Замена парка средств автоматизации и КИП на современные, для возможности осуществлять оперативный контроль за ведением технологического процесса, добиваться оптимизации в управлении от средств АСУТП основными технологическими агрегатами, предоставление данных для проведения системного анализа работы оборудования и ведения технологического процесса
ведётся развитие и обновление компьютерной сети завода и парка серверного оборудования
создана и развивается сеть технологического и охранного видеонаблюдения в основных производственных цехах
— продолжаются работы по замене устаревших компрессоров производства ГДР на компрессорах фирмы “Samsung”, смонтировано и пущено в работу два компрессора. В 2015 произведена оплата аванса за поставку третьего компрессора “Samsung”, монтаж компрессора будет произведён в 2016 году
— закончено строительство и введен в эксплуатацию новый полигон для промышленных отходов
выполнены работы по организации карьера песка и обустройству карт намыва
закончена разработка экологических проектов по размещению промышленных отходов на заводском полигоне и выбросам в атмосферу. Переоформлены разрешения на выбросы в атмосферу и лимиты размещения отходов с учётом ввода в эксплуатацию 5-й технологической линии.
— проведена реорганизация ремонтной службы и введена в действие новая система Технического обслуживания и ремонта оборудования ТО и Р. Разработано и введено в действие новое «Положение о системе ТО и Р «Себряковцемент». Разработаны новые должностные инструкции. Внедрена электронная системе «Галактика ЕАМ». В системе «Галактика ЕАМ» формируется база данных оборудования. Ведется регистрация дефектов оборудования и расчеты основных показателей системы ТО и Р.
— проведена большая работа по техперевооружению модульной котельной УКМ – 10 с установкой новых котлов котельной;
— постоянно проводится работа по обновлению программного обеспечения и множительно-копировального оборудования конструкторского бюро завода;
— приобретены металлотканевые фильтры для предварительной очистке воздуха в объединённой компрессорной, смонтирована новая вент. камера;
— смонтировано новое оборудование на градирне насосной оборотного водоснабжения для более эффективного охлаждения воды без использования вентиляторов;
— для поставки навального цемента конечному потребителю приобретены 15 автоцементовозов и 50 железнодорожных цементовозов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector