Производство материалов

Производство материалов

Производственное направление СИБПРОЕКТ в г. Новокузнецк, предприятие ООО «СМЦ», было открыто в 2007 г. на базе смоломагнезитового цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». В июле 2017 г. было образовано новое предприятие — ООО «СМЦ-Огнеупоры», путем выделения производственного направления из ООО «СМЦ».

В 2018г в состав ООО «СМЦ-Огнеупоры» вошла компания ООО «НПК «ТехноПромБрикет», образовалось обособленное подразделение (ОП) ООО «СМЦ-Огнеупоры», которое территориально расположено в п.г.т. Тальменка Алтайского края.

Инвестиции в производство с 2008 г.

Продуктовый портфель

ООО «СМЦ-Огнеупоры» специализируется на производстве формованных и неформованных огнеупорных материалов, а также флюсов. В продуктовый портфель завода входят:

• огнеупоры, изготовленные методом вибролитья;
• конструкции и части агрегатов, футерованные огнеупорными материалами и готовые к эксплуатации (крышки промковшей, укрытия желобов и др.);
• огнеупорные изделия и материалы для горячего ремонта футеровок конверторов;
• порошки и мертеля;
• огнеупорные бетоны и смеси.

Современные конструкционные
и технологические решения

Благодаря широкой сырьевой базе СИБПРОЕКТ предлагает заказчику огнеупоры от надежных недорогих материалов до высокотехнологичной огнеупорной продукции.

Продуктовый портфель СИБПРОЕКТ включает в себя продукцию Богдановичское ОАО «Огнеупоры», совладельцем которого являются учредители группы компаний СИБПРОЕКТ. Это одно из крупнейших российских предприятий по производству огнеупоров:

• формованные шамотные огнеупоры широкого применения;
• неформованные огнеупорные материалы (периклазловые, шамотные огнеупорные заполнители, смеси, массы, мертеля и др.).

Группа СИБПРОЕКТ является совладельцем Кульдурского бруситового рудника, единственного в России эксплуатируемого месторождения брусита, и использует брусит при производстве флюсов.

ОП ООО «СМЦ-Огнеупоры» производит следующие продукты:
• Флюс магнезиальный
• Углеродсодержащий материал марки УСМ.
• Брикет углеродосодержащий

Большой склад, наличие собственного автопарка с необходимой спецтехникой и погрузчиками позволяют оперативно решать вопросы отгрузки готовой продукции. Налаженное взаимодействие со специалистами инжиниринговой и коммерческой служб делает возможным реализацию комплексных заказов на обеспечение материалами.

Новые разработки

Технологические преобразования на производстве заказчика требуют модификации характеристик огнеупорной продукции. Специалисты группы СИБПРОЕКТ заинтересованы в том, чтобы оперативно реагировать на изменения и наиболее точно соответствовать запросам заказчиков.

Поэтому в ООО «СМЦ-Огнеупоры» ведутся разработки, экспериментальные исследования и внедрение новых материалов, предлагаются современные конструкционные и технологические решения.

В стадии освоения технологическая линия вибропрессования по производству брикетов, с оборудованием, выполненным по индивидуальному заказу.

Неформованные материалы производятся на специализированном участке, где путём модернизации и внедрения технологических комплексов импортного производства, удалось не только на порядок увеличить производственную мощность, но и в комплексе с организационными мероприятиями добиться стабильно высокого качества выпускаемой продукции.

Внедрены агрегаты и оборудование, сделавшие возможным осуществление новых технологических операций (сушка, упаковка), играющих большую роль в качестве производимой продукции, её сохранности и хранении.

Сегодня СИБПРОЕКТ владеет собственной, в том числе и уникальной, технологией изготовления монолитных бетонных изделий.

Результатом такого подхода стала сертификация по международным стандартам ISO, контракты по поставкам с крупнейшими компаниями РФ.

Инновационные монолитные огнеупорные решения Компании Calderys для цементной промышленности

Группа Компаний «Calderys»—мировой лидер в проектировании и поставке материалов и технологий для огнеупорных решений различных перерабатывающих отраслей промышленности. Создание инновационных, современных монолитных продуктов и решений для различных проектов позволило нам идти в ногу с техническим прогрессом в цементной промышленности. 100 лет опыта в огнеупорных технологиях и их развитии, развитие своей мировой сети инженерных центров, позволяют «Calderys» обеспечивать полный сервис для Заказчиков по футеровке и теплоизоляционным решениям, включая индивидуально разработанные для клиента анкерные системы, выполнение шефмонтажа и руководство проектом.

Тенденции в использовании альтернативного топлива и отходов промышленности:

Для обеспечения высокой температуры, необходимой для технологического процесса, могут применяться различные виды топлива ( угольная пыль и отходы коксового производства, мазут, природный газ). Сжигание дополнительного топлива применяется в цементных печах с 1994 года. Из-за высокой стоимости основных видов топлива существует возрастающая тенденция для их замены на альтернативные виды топлива. В цементных печах могут сжигаться надлежащим образом переработанные отходы других отраслей промышленности, включая растворители, нефтепродукты, краски и отходы от их производства, шины, пластмассы, опилки, отходы от перегонки нефти и другие горючие отходы. Некоторые виды пластмасс, содержащие хлориды (такие, как винил) хорошо уничтожаются благодаря осаждению хлоридов в клинкер. В Азии, несмотря на то, что применение ископаемых видов топлива очень велико, в качестве альтернативного топлива могут применяться сельскохозяйственные отходы: рисовая шелуха, пальмовые листья, текстильные отходы и отходы из резины, различные отходы от производства нефтепродуктов и прочее. Для использования альтернативных видов топлива мы применяем в агрегатах огнеупоры с особыми эксплуатационными характеристиками.

Основные зоны футеровки в цементной промышленности, подверженные наибольшим перегрузкам.

Основные виды воздействия на различные зоны футеровки агрегатов представлены в следующей таблице. Графа 1: основные виды воздействия на футеровку.

Вх. и выходное кольцо

Влияние топлива на футеровку:

В теплоагрегатах, таких как подогреватель или печь предобжига, вещества в газообразной форме, такие как щелочи, сульфаты и хлориды попадают в систему через топливо и другие горючие вещества. Они неоднократно испаряются и конденсируются, вызывая обогащение этих фаз в сырье. Сильное изнашивание огнеупора происходит в областях, под-верженных наибольшему вредному воздействию. Уровни R2O, SO3 и CL- по срав-нению с обычным содержанием в печи могут повыситься этими факторами 5 раз, 3-5 раз и 80-100 раз соответственно, в самой горячей зоне подогревателя. Сырое сырье мо-жет сформировать конденсат и, затем, формировать новые фазы, особенно в области входного отверстия между ротационной печью и подогревателем. Хлориды (KCl и NaCl) формируются сначала в газовой фазе из-за схожести хлора с щелочами. Щелочи (Na2O, K2O) реагируют с SO3 и Cl2, которые создают кислые остатки K2SO4 и KCl. Эти продукты находятся в газообразной форме в температурах выше 700/800 0 С. Следу-ющая катастрофическая реакция дает начало щелочному воздействию, если R2O и уровни хлоридов больше чем 1 и 0,01 соответственно. Сложные щелочные соли проявляют более серьезные коррозийные свойства, нежели простая соль. Смеси сульфата и солей хлорида понижают их температуру отвердевания, ниже, к 700 0 С. Эти соли проникают как далее вниз по агрегатам по движению сырья в линии (холодильник) или же вверх по теплоагрегатам (подогреватель, циклон нижнего уровня, колосниковая решётка подогревателя) K2SO4 и KCl, проникают через поры огнеупора и вступают в реакции, которые приводят к образованию новых реагентов, которые увеличиваются в объеме, и, в конечном счете вызывают разрушение под воздействием щелочи. Продукты реакции, которые могут быть KAS2, KAS4 [лейцит], зависят от щелочной концентрации и химического состава огнеупора (Al2O3/SiO2). Формирование лейцита (породообразующий минерал подкласса каркасных алюмосиликатов ) связано с 20 кратным увеличением объема. Щелочи, которые не объединены с хлором, реагируют с серой, и формируют щелочные сульфаты (Na2SO4). Формирование полевых шпатов, фойдов (близкая к полевым шпатам минеральная группа) и алюмината кальция вызывает увеличение объема и приводит к разрушению футеровки.

Воздействие

Щелочная атака Al2O3-SiO2 на огнеупоры: Шамотные огнеупоры с <25% Al₂ O₃ :

Шамот, содержащая более высокий процент кварца, чем каолинит, надо полагать, подвергается следующим реакциям:

And KAS₆(калиевый полевой шпат) + C - KAS₄(лейцит)

Диффузионный процесс значительно ограничен следующими процессами:

— Насыщаемостью стекловидной фазы соединения с щелочами,

— Другие кристаллические элементы как муллит, кварц или кристаллоболит, находятся в жидкой фазе;

— Это ведет к закупорке пор и уменьшает проникновение щелочей. Такая «защита» происходит при температуре ниже чем 1200 °C.

Шамотные огнеупоры с >25% Al ₂O ₃:

Полевые шпаты могут также появиться в материалах, с более высоким содержанием Al2O3, в присутствии существенных количеств щелочных элементов [5-10%] и при температурах выше чем 900-1000 °C. Увеличение объема также весьма важно для лейцита и достигает 20%. Другие полевые шпаты или фойды (калиафелит, нефелин) могут также образоваться с различным увеличением объема.

Fig. 2 Шамот при 1100°C в щелочной среде

При температуре более, чем 950 °C , муллит может подвергаться воздействию щелочей. Лейцит и калиафелит кристаллизуются при наличии щелочи. Учитывая, такие факторы как температура и время мы имеем:

(муллит) ( калиафилит)

Совместимые с NaO

Вышеупомянутая реакция увеличивает объем примерно до 29%

Высокоглиноземистые материалы с содержанием >80% Al₂ O₃ :

В небольших количествах лейцит и калиафелит могут образоваться при контакте с щелочами. Алюминаты калия могут образоваться при температуре более чем 1200 °C. В этом случае увеличение объема может достигнуть 17-20%. Контакт α — глинозема (корунд)иβ — глинозема с щелочами [(K, Na) 2O, nAl2O3] приводят к разрушению под воздействием щелочи. Реакция может иметь следующий вид:

С возрастанием доли глинозема в связанной фазе в алюмосиликатных огнеупорах наблюдается возрастание реакций в присутствии увеличения щелочных паров, это приводит к увеличению объема вкраплений, вступающих в эти реакции. Это было выявлено, как главная причина для

трещин и разрушения огнеупоров в теплообменнике вращающихся

Fig. 3 Корундовый огнеупор обжиговых печей в цементной промышленности. при 1300°C в щелочной среде

Проникновение солей в огнупорный материал:

В зависимости от пористости и размеров этих пор соли (KCl или NaCl) могут проникать в огнеупор в стандартных эксплуатационных условиях. Поскольку температура уменьшится, новые соединения, возникшие в реакции с щелочами кристаллизуются с увеличением объема (порождение

Fig. 4 Пример огнеупора, депозита соли с разрыванием. _{«пропитанного»} химическими новообразованиями

Aбразивное воздействие:

Высокое абразивное воздействие на своды, стены, на газоходы или другие зоны падения клинкера- последствие циркуляции пыли и воздействия клинкера в различных зонах тепло-агрегатов. Входное кольцо, горячие зоны холодильника, фурма горелки — лучший пример зон сильного абразивного воздействия, только должным образом выбранное решение футеровки может принести ожидаемую длительную эксплуатацию огнеупора. Футеровка входного отверстия, входной камеры циклонов может разрушиться меньше чем через 6 месяцев, когда огнеупорный материал был не правильно подобран.

Как уменьшить и исключить образование разрушающих включений ?

Выбор материалов:

Использование специальных карбидокремниевых материалов уменьшает эффект щелочного воздействия и воздействия сырья и шлаков на футеровку. Многолетние тесты подтвердили, что специальный выбор материала с карбидом кремния, существенно увеличивают химическую стойкость огнеупоров. В тесте приведенном ниже, мы рассмотрим поведение огнеупора в щелочной среде (сульфаты, хлоры и карбонаты) и в различных температурах. В современных агрегатах цементной промышленности температуры в камере сгорания или даже в самой обжиговой печи могут повыситься до 1350°C и 1200°C соответственно. Это делает более сложной работу фактически используемых футеровочных материалов. Введение третичного и вторичного воздуха также изменяет существующие условия работы футеровки и может вызвать дальнейшее увеличение окисления огнеупоров. Таким образом выбор огнеупоров должен быть сделан на основе хорошего понимания специфических условий работы определенного агрегата .

Таблица 2 Тест на воздействие щелочной коррозии на огнеупоры с различным содержанием карбида кремния (температура горения <1100 °C)

Исследование подтверждает, что продукты с содержанием глинозема:> 25% и > 85% требует, что дополнение их карбидом кремния улучшает их стойкость. Маленькие трещины видимы на задней стороне испытуемого тигля. Ситуация изменяется при в более высокой температуре, которая имеется в камере сгорания, у входного кольца , своде головки печи, фурме горелки или в горячей зоне холодильника. При более высокой температуре содержание карбида кремния в огнеупорном бетоне имеет положительное значение.В бетонах на основе шамота небольшое добавление 5-10% карбида кремния создает положительный эффект. Подобная ситуация появляется в бетонах на основе муллита и более высоко глиноземестом материале. Это было также доказано в практике, что продукты, содержащие между 5-15% из карбида кремния представляют превосходные показатели по сопротивлению щелочной коррозии и абразивному воздействию.

Таблица 3 Тест на воздействие щелочной коррозии на огнеупоры с различным содержанием карбида кремния (температура горения <1100 °C)

Детальное наблюдение процессов позволило «Calderys» создать полный дипазон материалов с карбидом кремния, которые могут значительно уменьшить существующие проблемы. Для избежания щелочной коррозии и налипания гарнисажа, не всегда необходимо использовать продукты, с высоким уровнем содержания карбида кремния (60-70%). Из-за значительногоокисления при высокой температуре такие материалы могут вызвать очень сильное тепловое расширение и создать проблемы.

Fig. 6 Поверхность бетона с 65% SiC после окисления

Компания «Calderys» была пионером в создании материалов с низким содержанием карбида кремния в цементной промышленности. Многолетний опыт подтверждает их успешное применение в обжиговой печи, камере сгорания, фурме горелки, входного кольца, или в горячей зоне холодильника.

Таблица 4. Стандартные карбидокремниевые материалы для камеры сгорания, входного кольца подающей трубы, свода холодильника

Союзогнеупор

При производстве цемента одной из основных технологических стадий
является обжиг портландцементного клинкера. В качестве установок для
получения клинкера могут быть использованы различные по своей
конструкции и принципу действия тепловые агрегаты. Однако в основном для
этой цели применяют вращающиеся печи, в них получают примерно 95%
клинкера от общего выпуска.

Для футеровки цементных печей используют три группы огнеупорных изделий:
— алюмосиликатные, включающие шамотные и высокоглиноземистые — муллитовые, муллитокорундовые изделия;
— хромистые, из которых широко применяются различные виды
хромомагнезитовых и магнезитохромитовых изделий;
— магнезиальные , главным образом форстеритовые .

Вращающаяся цилиндрическая печь представляет собой полый стальной
барабан, вращающийся вокруг своей оси. Барабан несколько наклонен к
горизонтали и поэтому материалы, загружаемые в него, пересыпаются при его
вращении и передвигаются от высокого конца к низкому, навстречу продуктам
сгорания топлива, сжигаемого в горелках, установленных в нижнем торце
барабана.
С поднятого конца в барабан поступает жидкий шлам или гранулы. В
результате вращения барабана шлам перемещается к опущенному концу.
Топливо подается в барабан и сгорает со стороны опущенного конца.
Образующиеся при этом раскаленные дымовые газы продвигаются навстречу
обжигаемому материалу и нагревают его. Обожженный материал в виде
клинкера выходит из барабана.

Внутреннюю часть барабана футеруют (облицовывают) огнеупорными
материалами.
Футеровка состоит из участков, расположенных в:

— зоне охлаждения;
— передней переходной части;
— зоне наивысших температур (спекания);
— задней переходной части;
— зоне декарбонизации.

Футеровка барабана находится в очень тяжелых эксплуатационных
условиях: внутренняя поверхность ее подвергается воздействию высокой
температуры (до 1400-1500°С), а поверхность, прилегающая к корпусу
барабана, резко охлаждается и имеет температуру до 300°С. Перепад
температур вызывает внутренние температурные напряжения в материале
футеровки. По внутренней поверхности футеровки непрерывно перемещается
материал и истирает ее. При температуре свыше 1300° С обжигаемый материал
частично расплавляется. Образующийся при этом жидкий расплав также
отрицательно воздействует на футеровку.
В результате вращения печи поверхность футеровки за каждый оборот
барабана периодически подвергается действию раскаленных газов и материала.
Таким образом, футеровка барабана является элементом печи, наиболее
подверженным агрессивному воздействию рабочей среды. Поэтому качеством
футеровки, сохранностью ее при работе определяется в основном коэффициент
использования годового рабочего времени печи в целом. Стойкость футеровки
характеризуется числом суток рабочего времени (межфутеровочной кампании)
в наиболее разрушающемся участке барабана – зоне спекания. Она зависит от
вида применяемых огнеупорных материалов, качества футеровочных работ,
производительности печи и вида применяемого топлива.

Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки
клинкерообжигательных печей, должны удовлетворять следующим общим
требованиям:
— не расплавляться при рабочей температуре;
— быть термически стойкими, т. е. должны выдерживать, не разрушаясь,
резкие систематические колебания температуры (нагревание и охлаждение);
химически стойкими – не должны разрушаться под действием расплава
обжигаемого материала;
— иметь достаточную прочность при сжатии и способность
сопротивляться истирающему воздействию обжигаемой сырьевой смеси;
— обладать способностью не деформироваться при совместном действии
высокой температуры и нагрузки сжатия, растяжения и изгиба.
Форма и размеры огнеупорных кирпичей должны, как указывалось выше,
обеспечивать строительную прочность футеровки. Особую важность это
положение приобрело в последние годы, когда парк вращающихся печей
пополнился значительным числом мощных печей диаметром до 5 м и более.

Футеровочные работы во вращающихся печах можно подразделить на
следующие три группы:
— весь печной агрегат футеруется, как правило, при монтаже новых, а
также после реконструкции действующих печей; при этом выполняется полная
футеровка печи специализированными строительно-монтажными
организациями;
— футеровка отдельных участков печи, холодильника, камер и дымоходов
производится обычно при очередной замене износившейся футеровки на
наиболее высокотемпературном участке печи – в зоне спекания; примерами
такого вида работ являются замена изношенной футеровки зоны охлаждения,
порога, холодильника, цепной зоны и др., а также футеровка отдельных
участков после капитального, среднего или текущего ремонта печи; подобные
работы в зависимости от их объема и конкретных условий выполняются силами
завода или специализированных организаций;
— к третьей группе относятся работы по горячему или холодному ремонту
футеровки, которые выполняются как самостоятельно — силами завода, так и специализированными организациями.

Разновидности распыляемых-разбрызгиваемых огнеупоров

Материал густой и в то же время текучей консистенции, содержащий AL2O3 и добавку в виде карбида кремния, изготовленный из агрегатов-заполнителей, обладающих высокой степенью сопротивляемости против эрозии, Обладает высокой степенью прилипаемости и прочности, а также высокой степенью устойчивости по отношению к эрозии.

REMGUN 60 SIC 30 GG

Материал густой и в то же время текучей консистенции, содержащий AL2O3 и добавку в виде карбида кремния, изготовленный из агрегатов-заполнителей, обладающих высокой степенью сопротивляемости против эрозии, Обладает высокой степенью прилипаемости и прочности, а также высокой степенью устойчивости по отношению к эрозии. Будучи используемый в цементной промышленности, демонстрирует стойкость по отношению к воздействию клинкерной пыли и химической эрозии.

REMGUN HTG

Представляет собой материал, предусмотренный для пульверизации, имеющий в своём составе низкое содержание CaO. С уверенностью может быть использован при разбрызгивании холодных и горячих плавильных котлов, а также возможно применение в штукатурной форме.

REMGUN 60

Материал, содержащий 40% глинозёма, представляющий собой химически связующий материал, предусмотренный для решения задач супер-обслуживания, в частности для распыления на горячие и холодные поверхности.

REMGUN 60 C

Материал, представляющий собой химически связующий материал, предусмотренный для решения задач супер-обслуживания, в частности для распыления на горячие и холодные поверхности. Основные места применения: в алюминиевой промышленности; днище отсека плавильных печей, где происходит тряска и вибрации; в сталелитейной промышленности: горячие металлические транспортные средства, горячие металлические плавильные тигли, расплавленные металлические массы, стены и своды нагревательных колодцев, своды и боговые стены отжиговых печей, арки и каналы для выхода дыма и копоти.

REMGUN SUPER Lİ

Гидравлически связующий распыляемый материал. Демонстрирует высокие показатели сопротивляемости и устойчивость по отношению к термальному шоку.

REMGUN 50 Lİ

Гидравлически связующий распыляемый материал, изготовленный на основании особой специальной формулы. Обладает сопротивляемостью по отношению к угарному газу. Демонстрирует высокие показатели. Особенно рекомендуется для применения в вытяжных трубах доменных печей и прилегающих к ней частях. Кроме этого с уверенностью может быть использован на обжиговых установках по сжиганию и переработке отходов, ковшах сигарообразной формы и нагревательных печах для термообработки.

REMGUN 80

Гидравлически связующий распыляемый материал с низким процентным содержанием Fe2O3 и щелочи, предназначенного для целей супер-обслуживания, способный к разбрызгиванию на холодные и горячие поверхности. Основные места применения: Грануляционные печи, горячие металлические тигли, сименс-мартеновские печи, стены и крылья печей для кондиционирования, горны доменных печей, крышки и каналы для отвода газов в нагревательных колодцахı, боковые стены и арки отжиговых печей, стены обжиговых печей.

REMGUN HT

Распыляемый материал с низким содержанием Fe2O3, обладает очень высокой степенью сопротивляемости. Демонстрирует очень высокую стойкость по отношению к воздействию термального шока, а также высокую прочность при воздействии сжимающих нагрузок.

REMGUN 70

Распыляемый материал, содержащий 65% глинозёма, может быть использован для выполнения грунтового слоя печи целиком или в качестве ремонтного материала. Наносится на горячие и холодные поверхности пульверизационным методом или с помощью штукатурной лопаточки.

REMGUN HTG-LI

Распыляемый материал с высоким процентным содержанием глинозёма и очень низким содержанием Fe2O3. Основные места применения: грануляционные печи, горячие металлические транспортные средства, стальные и чугунные плавильные котлы, расплавленные металлические массы, шлаковые воздушные коробки, печи для слабов, нагревательные колодцы.

REMCAST D-GUNMIX

Гидравлически связующий материал. Является распыляющей разновидностью материала Remcast D. Обладает стойкостью против воды, кислот и химического воздействия газов. Кроме этого отличается высокой степенью сопротивляемости и способностью быть использованным в температурной среде до .

REMGUN 80 C

Химически связующий материал с высоким процентным содержанием глинозёма, Обладает высокой степенью сопротивляемости по отношению к эрозии и износу, Может распыляться на холодные и горячие поверхности.

REMGUN 90 C

Представляет собой химически связующий материал на корундовой основе с высоким процентным содержанием глинозёма и низким содержанием Fe2O3 и щелочи,, Обладает высокой степенью сопротивляемости по отношению к эрозии и износу, Может распыляться на холодные и горячие поверхности..Основные места применения: в алюминиевой промышленности; днище отсека и боковые стены плавильных печей, где происходит тряска и вибрации; дуговые печи, грануляционные печи, горячие металлические транспортные средства, расплавленные металлические массы, боковые стены и своды нагревательных колодцев, в целях надёжного ремонта конвертеров, , горны доменных печей, нагревательные колодцы, днище шлаковых отсеков и линий, боковые стены и своды отжиговых печей.

REMGUN ARZ

Бетон, изготовленный на основе океанического песка, содержит высокопрочные агрегаты-заполнители, отличающийся высокой степенью стойкости по отношению к воздействию эрозии. Стоек по отношению к угарному газу, демонстрирует высокие показатели сопротивляемости по отношению к процесам изнашивания. Особенно рекомендуется использовать для вытяжных труб доменных печей и прилегающих к ней частей. на обжиговых установках по сжиганию и переработке отходов, ковшах сигарообразной формы и нагревательных печах для термообработки.

REMGUN 35

Разновидность материала, имеющего в своём составе низкое содержание Fe2O3, демонстрирует высокие показатели сопротивляемости по отношению к процесам изнашивания. Чрезвычайно устойчив к воздействию термального шока. Степень сопротивления под нагрузкой очень высокая.

REMGUN 60 SIC

Гидравлически связующий распыляемый материал с добавкой карбида кремния.. демонстрирует высокие показатели сопротивляемости, в том числе по отношению к воздействию термального шока. Обладает стойкостью по отношению к воздействию эрозии и изнашиванию поверхности. С уверенностью может быть использован на циклонных и газовых каналах цементных заводов.

REMGUN 90

Материал из чистого AI2O3, преобразованный в корундовую форму, Представляет собой разновидность бетонного огнеупора, очищенного от Fe2O3, кремния и серы, и отличающийся в силу этого повышенными показателями сопротивляемости по отношению к неблагоприятным внешним воздействиям. Проявляет хорошую устойчивость против эрозии и процессов изнашивания, Демонстрирует стойкость и выносливость в гидрогенной среде и устойчивость против угарного газа, Может использоваться в разного рода реактивных средах.. Некоторые основные места применения: алюминиевая промышленность, потолки электродуговых печей, в циклонах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, на вторичных реформинг-установках и реакторах.