ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Ультразвуко вой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination

ГОСТ
24332 — 88

Дата введения 01.07.89

Несоблюдени е стандарт а пресл едуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочност и при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа уста навливают дл я определения прочности изделий в про изводственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий , определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Ки рпич

Камень (к ирп ич) пустот елый

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1 . Ультразвуковые измерения про водят при помощи приборов, предназначенных для измерения времен и распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( D ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

где t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям п п. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

Допуска ется применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требован иям п п. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, пред назначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

3.3. Установление градуировочных зависимо стей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отб ирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3 . За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4 . Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по п п. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зав исимость в первый год пр именения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя к аждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупност и.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценк и пригодност и и поверки завис имостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 ( черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в издел иях определяют согласно п п. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по п п. 3.3.3- 3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические характеристики ультразвуковых приборов
для определения проч ности кирпича и камней

Независимая Экспертиза Волгоград

Пластиковые окна — технически довольно сложный продукт, поэтому проверить его качество может только квалифицированный специалист.

Оценка ущерба

Если вашей квартире нанесен ущерб от пожара, затопления, независимая оценка ущерба — обратитесь к нам, используя контактную информацию.

Оценка недвижимости

Сегодня понятие оценочной деятельности подразумевает, в большинстве случаев, оценку рыночной стоимости недвижимости.

Оценка бизнеса

Определение рыночной стоимости бизнеса включает в себя оценку всех активов.

Автооценка при ДТП

Ситуаций, при которых требуется автоэкспертиза – множество и порядок проведение автоэкспертизизы следует доверять профессионалам.

Определение прочности, марка кирпича, твердости однородности, плотности и пластичности различных композиционных материалов

Наша организация проводит определение прочности цементных бетонов , марки кирпича в кладке, растворов и других компазиционных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 при технологическом контроле изделий и конструкций, обследовании зданий и сооружений, на стройплощадках и гидротехнических сооружениях. Определяем прочность кирпича, твердость, однородность, плотность пластичность различных материалов

Технические характеристики кирпича

Прочность Марка

Прочность – основная характеристика кирпича – в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения. Прочность кирпича характеризуется его маркой «М» и обозначается с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. По прочности кирпич классифицируют на марки: М75,100,125,150,175,200,250,300.

Марка кирпича – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.
Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше -18 град) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы или появления внешних повреждений, указанных в ГОСТе на соответствующий материал. По морозостойкости материалы подразделяют на марки: F15,25,35,50,100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов « замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т.п.). Для Волгоградских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные за-воды стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.
Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).
А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист.
Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Волгограде и регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Плотность кирпича

Физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему Vест (м3), включая имеющиеся в нем поры и пустоты: m / Vест. Так как средняя плотность материала так же, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности материала и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности материала.

Теплопроводность кирпича

Способность материала передавать теплоту сквозь свою толщину от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная. Характеризуется коэффициентом теплопроводности «λ», Вт/м °С.

Пористость кирпича

Степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др.

Марка кирпича
Определение прочности кирпича по ГОСТ 8462-85

Определение прочности при сжатии стеновых материалов по ГОСТ 8262-85 распространяется на керамические, силикатные кирпичи и камни. Для определения прочности при сжатии из партии кирпича отбирается 10 образцов. Образцы отобранные во влажном состоянии выдерживают в помещении лаборатории 3 суток либо подлежат сушке в сушильном шкафу по температуре 105 С в течении 4 часов. Марка кирпича про прочности при сжатии устанавливается из результатов полученных при испытании на сжатие и изгиб по таблице 6 ГОСТ 530-2007. Для определения прочности при сжатии и изгибе применяется по 5 образцов одной партии кирпича. Допускается при проведении испытаний на сжатие применять половинки кирпича прошедших испытания на изгиб. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Поверхности керамического кирпича и камня перед испытанием на сжатие подготавливают, выравнивая их опорные поверхности цементным раствором. Допускается для выравнивания поверхности применять прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов. Образцы из силикатного кирпича и камня полученных полусухим прессованием испытывают без подготовки поверхности. Подготовка к испытаниям. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. Определение прочности кирпича на сжатие. Образец помещается на центр нижней плиты пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка на образец должна подаваться равномерно и непрерывно обеспечивая его разрушение через 20-60 сек. после начала испытания. Предел прочности образца определяется по формуле: Rсж=P/F, где Р – наибольшая нагрузка на образец, а F – площадь поперечного образца. Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1.2. Предел прочности при сжатии в партии кирпича определяют как среднеарифметическое из всех образцов с точностью до 0.1 МПа. Определение прочности кирпича при изгибе. Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе определяется по формуле Rизг=3Pl/2bh2. Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

• Наша приборная база

Специалисты организации Независимая Экспертиза готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в проведении строительно-технической экспертизы,техническое обследование зданий и сооружений, марка кирпича в кладке.

У Вас нерешенные вопросы или же Вы захотите лично пообщаться с нашими специалистами или заказать независимую строительную экспертизу, техническое обследование зданий и сооружений, определение маки кирпича всю необходимую для этого информацию можно получить в разделе «Контакты».

С нетерпением ждем Вашего звонка и заранее благодарим за оказанное доверие

Марка кирпича проводится в г. Волгоград по адресу: ул. Иркутская, 7 (остановка ТЮЗ)

Заключение независимой экспертной организации имеет статус официального документа доказательного значения и может быть использовано в суде.

Испытание кирпича и камней керамических

Строительная лаборатория "Тест Констракшн" выполняет услуги по проведению испытаний кирпича и керамических камней на прочность. Испытания производятся в строгом соответствии с действующими ГОСТ как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках.

При проведении испытаний проверяются следующие параметры:

• Прочность;
• Морозостойкость;
• Водопоглощение;
• Средняя плотность.

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при замораживании и оттаивание нескольких образцов в морозильной камере (-15-20 С) в лабораторных условиях. Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91) . В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Испытание кирпича и камней керамических

Строительная лаборатория "Тест Констракшн" выполняет услуги по проведению испытаний кирпича и керамических камней на прочность. Испытания производятся в строгом соответствии с действующими ГОСТ как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках.

При проведении испытаний проверяются следующие параметры:

• Прочность;
• Морозостойкость;
• Водопоглощение;
• Средняя плотность.

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при замораживании и оттаивание нескольких образцов в морозильной камере (-15-20 С) в лабораторных условиях. Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91) . В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

ГОСТ 1148-41 Кирпич шлаковый

1. Кирпич шлаковый представляет собой искусственный камень, изготовленный из гранулированных доменных шлаков с добавками извести или цемента или без таковых и отвердевший под давлением пара в запарочном котле (или в запарочной камере).

Кирпич шлаковый применяется в каменных конструкциях.

2. Кирпич шлаковый в зависимости от предела прочности при сжатии, подразделяется на три марки: «75», «50» и «25».

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Кирпич шлаковый должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями.

4. Кирпич должен иметь следующие размеры:

Размеры в мм . . 250

Допускаемые отклонения в мм- ±5

5. Отклонения по показателям внешнего вида допускаются

Внесен Отделом стандартов строительства и строительных материалов Всесоюзного комитета стандартов

а) Трещины сквозные (на сторонах 250×65 мм, на всю толщину кирпича) протяженностью по ширине кирпича не более 40 мм.

б) Отбитость или притупленность углов размером по каждому ребру, составляющему угол, не более 15 мм.

в) Единичные включения комков непроработанной массы, не более 12 мм.

г) Половняк в партии, не более 8%.

Примечание: Кирпич с одной и более сквозными трещинами (на сторонах 256×65 мм на всю толщину кирпича) протяженностью более 40 мм по ширине кирпича принимается как половняк.

6. Марка кирпича устанавливается по показателям предела прочности при сжатии согласно следующей таблице.

Предел прочности при сжатии

Средний для б образцов

наименьший для отдельного образца

Примечание. Кирпич марки «25» может быть применен для сооружения стен непромышленных зданий с количеством этажей не более двух, а также как заполнение каркасов стен промышленных зданий, не подверженных динамическим воздействиям.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

7. Морозостойкость. — Насыщенный водой кирпич должен выдерживать 10-кратное замораживание при температуре минус 15®С и ниже с последующим оттаиванием, причем после испытания в кирпиче не должно быть признаков разрушения, т. е. расслоения или растрескивания.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8. Приемка производится:

а) по данным внешнего осмотра и обмера;

б) по данным лабораторных испытаний (определение марки кирпича).

9. Размер партии устанавливается в 25 тыс. шт. Количество кирпича менее 25 тыс. считается целой партией.

10. Приемка кирпича по внешним признакам производится путем поштучного осмотра пробы в 500 шт. или 2% каждой партий, отобранных в заранее установленной последовательности.

Проверке правильности размеров должны быть подвергнуты двадцать образцов, отобранных из общей пробы.

11. Лабораторные испытания производятся для каждого предприятия периодически, но не реже одного раза е месяц, и результаты испытаний являются основанием для установления марки кирпича.

12. Пробы для периодических лабораторных испытаний составляются накоплением образцов, отбираемых от кирпича, подвергнутого осмотру по внешним признакам согласно п. 10 настоящего стандарта.

13. Из числа отобранных по п. 12 образцов подвергают испытанию:

а) для определения предела прочности при сжатии — 5 шт.;

б) для определения морозостойкости — 5 шт.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14. Размеры кирпича определяются с точностью до 1 мм.

15. Отбитость угла определяют разностью между размерами кирпича и целой частью каждого ребра, составляющего угол.

16. Размер включений устанавливают по наибольшему их измерению.

17. Предел прочности кирпича при сжатии определяют по ГОСТ 8462—62.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

18. Морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67. (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов»

19. Каждая партия отпускаемого кирпича должна быть снабжена паспортом предприятия, в котором указываются:

а) номер паспорта,

б) дата выдачи паспорта,

в) наименование и адрес предприятия-изготовителя,

г) номер настоящего стандарта,

д) марка кирпича,

е) результаты испытаний на временное сопротивление сжатию и на морозостойкость кирпича.

VII. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

20. Кирпич должен храниться уложенным в клетки и в штабели.

21. При транспортировании кирпича запрещается нагрузка его навалом (набрасыванием) и выгрузка сбрасыванием.