Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование отходов с получением добавок для производства цемента

Использование отходов с получением добавок для производства цемента

Мировой опыт свидетельствует, что использование отходов в производстве цемента является наиболее экологически безопасным способом их утилизации. Одновременно с решением экологических проблем обеспечивается ресурсосбережение за счет частичной замены дорогостоящих природных ресурсов отходами производства и потребления.

ООО Фирма «ЭКОТРАК» с успехом использует мировой опыт использования отходов в цементной промышленности. Специалистам нашей компании удалось создать экологически безопасную, ресурсосберегающую и полностью безотходную технологию утилизации широкой номенклатуры отходов и неликвидной продукции с получением продукции – добавок для производства цемента, соответствующих ТУ 5743-001-84050842-09.

Добавки используются на цементных заводах для улучшения качества цемента и экономии топливно-сырьевых ресурсов.

Добавки представляют собой конгломерат специально подобранных органических и неорганических компонентов, представляющих собой жидкие, вязкопластичные, порошкообразные и кусковые твердые вещества. Композиция нерастворима в воде. Является трудногорючей. Взрывобезопасна.

Входящих в состав добавок компоненты можно разделить на четыре группы:

Группа 1 — жидкие, вязкопластичные и твердые углеводородные отходы: отработанные масла, нефтешламы, нефтепродукты, негалогенированные органические растворители, отходы ЛКМ и др. Компоненты этой группы обладают высокой теплотворной способностью и в значительной степени определяют теплотворную способность добавок.

Группа 2 – волокнистые и сыпучие вещества (измельченная бумага, картон, древесные отходы, отходы полимерных материалов из размалывающих устройств, органические фильтры, сорбенты и др.). Они обеспечивают абсорбцию компонентов группы 1, чем способствуют формированию структуры добавок, а также обеспечивают определенную часть теплотворной способности добавок.

Группа 3 – компоненты, обеспечивающие генерацию веществ, активизирующих процесс горения (например, свободных электронно-возбужденных атомов водорода и кислорода). К этой группе относятся продукты переработки лекарственных средств, химнеликвидов, товаров бытовой химии и др.

Группа 4 – компоненты повышающие безопасность добавок при хранении и транспортировке. Они обеспечивают требуемую монолитность и прочность добавок, препятствуют выделению летучих компонентов при производстве и хранении.

Специальная компоновка «добавок для производства цемента» делает их малотоксичными и трудногорючими. Они не выделяют вредных веществ при хранении и транспортировке, что подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением № 77.01.03.574.Т.008018.02.10 от 10.02.2010.

Номенклатура утилизируемых отходов:

  • Химические реактивы с истекшим сроком годности (химнеликвиды), лабораторные отходы, остатки химикалиев, отходы солей, сложные химические отходы;
  • Отходы фармацевтической промышленности, в том числе лекарственные препараты с истекшим сроком годности, контрафактные и бракованные;
  • Гальванические отходы (электролиты, осадки очистных сооружений, гальваношламы);
  • Железнодорожные шпалы, пропитанные антисептиками;
  • Нефтешламы, нефтепродукты отработанные;
  • Отработанные минеральные масла;
  • Отработанные растительные масла;
  • Песок, загрязненный маслами или мазутом;
  • Опилки, обтирочный материал, бумага замасленная;
  • СОЖ, эмульсии;
  • Жиры, отходы жироуловителей;
  • Отходы производства пищевых продуктов;
  • Осадки очистных сооружение физико-химической и биологической очистки сточных вод;
  • Отходы производства вкусовых добавок;
  • Осадки очистных сооружений гальванических и травильных производств, гальваношламы;
  • Отходы катализаторов;
  • Отходы ЛКМ, клеев, мастик, незатвердевших смол;
  • Отходы пластмасс и полимерной пленки;
  • Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов;
  • Отходы пивоваренного, спиртового и ликероводочного производства;
  • Древесные отходы с пропиткой, покрытиями, содержащие полимерные смолы и др.;
  • Разнородные отходы бумаги, списанная документация;
  • Отходы фото- и кинопленки, рентгеновская пленка;
  • Грунт, в том числе загрязненный опасными веществами;
  • Резиновые изделия, потерявшие потребительские свойства;
  • Средства индивидуальной защиты, спецодежда, обувь;
  • Неликвидная продукция;
  • Фильтры от очистки газов, шламы, фильтры автомобильные;
  • Отработанные органические растворители.

Изготовление добавок осуществляется в виде прессованных брикетов или при слоевом заполнении транспортного контейнера предварительно подготовленными (отсортированными, измельченными и т.п.) отходами и неликвидной продукцией в соотношениях, удовлетворяющих требованиям ТУ 5743-001-84050842-09. Верхние слои «Добавок для производства цемента» состоят из инертных влажных неорганических материалов (кизельгуровый шлам, осадки очистных сооружение и др.), обеспечивающих надежную изоляцию добавок. Это обеспечивает пожарную безопасность добавок при хранении и транспортировке и предотвращает выделение летучих веществ в атмосферный воздух.

Жидкие отходы вводятся после предварительного поглощения сорбентами (торф, глауконит, древесные опилки и др.) или используются в жидком виде для улучшения условий подачи сырьевой смеси в цементную печь ( тип 1 Д,1Е Технических условий). Подробнее см. страницу «Вывоз и утилизация жидких отходов».

Все проливы из транспортного контейнера, брикетирующего пресса и другого оборудования поглощаются сорбентами (глауконий, торф и др.) и повторно используются для производства цемента. Таким образом, переработка отходов с получением добавок для производства цемента является полностью безотходной.

Читайте так же:
Маркировка упаковка хранение цемента

ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ВВЕДЕНИЕ. В работе рассмотрены возможности переработки наиболее масштабных отходов алюминиевого производства (отработанные катодные блоки электролизеров, пыль газоочистки, шламы газоочистки, хвосты флотации угольной пены) для улучшения экологической обстановки прилегающих к предприятиям территорий. МЕТОДЫ. Проведен обзор существующих по данному направлению технических решений, а также объяснены причины, препятствующие их реализации. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Определены наиболее перспективные способы переработки отходов, реализацию которых можно произвести в существующих экономических условиях. Особое внимание уделено перспективам сотрудничества алюминиевых заводов со смежными отраслями промышленности. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Наиболее рациональным способом утилизации катодных блоков является их использование на предприятиях черной металлургии, а мелкодисперсных отходов — в производстве цемента.

алюминиевое производство, отходы, пыль электрофильтров, шлам газоочистки, хвосты флотации, катодная футеровка

  • Ларионов Леонид Михайлович
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Кузьмин Михаил Петрович
  1. Куликов Б.П., Истомин С.П. Переработка отходов алюминиевого производства. СПб.: Изд-во МАНЭБ, 2004. 477 с.
  2. Кондратьев В.В., Ржечицкий Э.П., Шахрай С.Г., Карлина А.И., Сысоев И.А. Переработка отработанной углеграфитовой футеровки электролизеров с регенерацией фтористого алюминия // Металлург. 2016. № 6. С. 28–31.
  3. Kondrat’ev V.V., Rzhechitskij E.P., Shakhrai S.G., Karlina A.I., Sysoev I.A. Recycling of electrolyzer spent carbon-graphite lining with aluminum fluoride regeneration. Metallurgist, 2016, vol. 60, no. 5–6, pp. 571– 575.
  4. Кондратьев В.В., Немчинова Н.В., Иванов Н.А., Ершов В.А., Сысоев И.А. Новые технологические решения по переработке отходов кремниевого и алюминиевого производств // Металлург. 2013. № 5. С. 92– 95.
  5. Ершов В.А., Кондратьев В.В., Сысоев И.А., Мехнин А.О. Извлечение наночастиц углерода из фторированного глинозема при производстве алюминия // Металлург. 2012. № 12. С. 74– 78.
  6. Humen Lu. Aluminum production in electrolyzers. Aluminum, 2001, no. 7–8, pp. 6–10.
  7. Humen Lu. Aluminum production in electrolyzers. Aluminum, 2001, no. 7-8, pp. 6-10.
  8. Борисоглебский Ю.В., Безруков В.А., Ветюков М.М. Влияние добавок отработанной футеровки алюминиевых электролизеров в анодную массу на расход анода // Цветные металлы. 1996. № 8. С. 37–39.
  9. Куликов Б.П., Николаев М.Д., Кузнецов А.А., Пигарев М.Н. Утилизация фторсодержащих отходов алюминиевого производства в цементной промышленности // Экология и промышленность России. 2010. № 5. С. 4-6.
  10. Куликов Б.П., Николаев М.Д., Кузнецов А.А., Баринов В.В., Пыркова И.В. Получение клинкера с использованием минерализатора на основе фторсодержащих отходов // Цемент и его применение. 2010. № 2. С. 102-105.
  11. Назюта Л.Ю., Старовойт А.Г. Анализ сырьевой базы металлургического производства // Металлургия и коксохимия. 1979. Вып. 63. С. 19–22.
  12. Кузьмина М.Ю., Кузьмин П.Б. О производстве чушек первичных силуминов, модифицированных стронцием // Литейное производство. 2014. № 8. С. 2–5.
  13. Анфилогова Л.А., Белоусова О.В., Кузьмина М.Ю., Богидаев С.А. Эффективные технологии при переработке редкоземельного сырья и материалов // Известия высших учебных заведений. 2005. № 2. С. 17–21.
  14. Кузьмин М.П., Шестаков С.С., Кузьмина М.Ю., Журавлева А.С. Инновационное развитие металлургического комплекса Иркутской области // Вестник ИрГТУ. 2015. № 5 (100). С. 236–240.
  15. Кузьмина М.Ю. Электрохромный эффект в тонких пленках оксида титана // Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств: материалы научно-практической конференции (г. Иркутск, апр. 2008). Иркутск, 2008. С. 76–78.
  16. Пьянкина А.А., Кузьмина М.Ю. Возможность модифицирования силуминов стронцием // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: Материалы IV Всероссийской научно-технической конференции с международным участием (г. Иркутск, апр. 2014). Иркутск, 2014. С. 21–22.
  • реферат (скачать | просмотреть) — скачано 21 раз
  • 14.pdf (скачать | просмотреть) — скачано 28 раз

alt=»Лицензия Creative Commons» width=»» />
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная

Перспективы утилизации отходов в цементной промышленности: альтернативы альтернативному топливу нет

Цементная промышленность – это большой экологический резерв общества, имеющий все возможности для эффективной утилизации различного вторсырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, автомобильных шин, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.

Цемент – основной стройматериал, которого ежегодно производится более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта постоянно растет.

Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а значит, утилизация отходов производителями цемента приобретает глобальное значение.

Читайте так же:
Определение кровли цементного моста

Цементные печи, пригодные для утилизации отходов

Действующая цементная установка

Вращающиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, способные производить экологически чистую утилизацию вредных горючих отходов за счет своих особенных свойств:

  • газового потока и газового факела;
  • высокой температуры внутри печи (до 1 450 °С);
  • возможности нейтрализации тяжелых металлов и вредных веществ при помощи образования жидкой фазы клинкера;
  • перемещения материала и газов в противотоке;
  • высококачественной очистки выбросов газа в электрофильтрах;
  • отсутствия побочных отходов – после сжигания в цементной печи горючих отходов в качестве альтернативного топлива (АТ) даже зола становится структурной составляющей портландцементного клинкера.

Одновременно в процессе переработки обеспечивается разложение хлорорганических соединений (фуранов, диоксинов и т. д.), что приводит и процесс производства, и его конечный продукт в полное соответствие с экологическими стандартами. Но это касается не всех видов отходов.

Какие виды отходов можно сжигать в цементных печах?

Все материалы, предназначенные к сжиганию, проходят строгий контроль качества. Это дает гарантию того, что их использование пройдет экологически чистым способом, сохранив при этом:

  • безопасность и здоровье рабочих, занятых на производстве;
  • экологическую чистоту процесса производства;
  • правильное технологичное функционирование;
  • гарантию качества конечного продукта.

Цемент высококачественный

Европейская ассоциация цемента определила виды отходов, которые могут применяться в качестве АТ:

  • изношенные шины автомобилей;
  • бумажные и древесные отходы, пластмасса, ткани, пена полистирола;
  • отработанные машинные масла;
  • использованные растворители, клеи, лаки;
  • нефтяные и угольные шламы;
  • хлорированные ОСВ (остатки сточных вод) – как показала практика, их можно успешно обезвоживать при помощи фильтровальных аппаратов (в том числе отечественного производства).

Запрещены к использованию:

  • радиоактивные материалы;
  • взрывчатые вещества;
  • газы (сжиженные в том числе);
  • отходы с большим содержанием хлора;
  • отходы медицинской отрасли.

Одним из проблемных резервов получения АТ с экологической точки зрения являются ТБО (твердые бытовые отходы). Сложность состоит в том, что производство цемента – это химическая технология, стабильность которой является основным фактором выпуска высококачественной продукции, поэтому топливо из ТБО, поступающее на цементные заводы в виде гомогенизированного продукта, должно иметь определенную величину теплотворной способности.

Утилизация мониторовЕсли вы хотите исправить экологическую ситуацию в вашем городе в лучшую сторону, вам необходимо знать о раздельном сборе мусора.

У вас старый монитор и его необходимо переработать? Необходимая вам информация в статье.

Вам необходима утилизировать кислоту? Ответ по https://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/neorganicheskie-kisloty.html ссылке

ТБО слишком многообразны, а их ресурсоценная фракция представлена преимущественно загрязненной полиэтиленовой и термопластичной упаковкой, подверженной пиролизному разложению, что и обуславливает трудность в использовании их как вторичного топлива. Между тем на Западе вопросы сортировки, хранения, дозирования и подачи ТБО на цементные предприятия уже успешно решены.

Интересный факт: когда в Литве сжигают свои ТБО, цементные предприятия этой страны импортируют прессованные отходы из Британии, поскольку использование АТ для литовской промышленности, не имеющей дешевых энергоресурсов, жизненно необходимо.

Альтернативное топливо, используемое в цементной промышленности, должно быть получено только из сортированных отходов после обязательной предварительной обработки (сушки, смешивания, измельчения и т. д.), а также тщательной проверки качества.

Мотивация цементных заводов к сжиганию отходов

Производственный цементный комплекс

В наше время все мировые и российские производители цемента стремятся к уменьшению потребления газообразного топлива, поскольку его запасы невосполнимы. Именно цементные предприятия являются единственными в своем роде, чьи технологии позволяют использовать вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на других стадиях производства: при приготовлении цементной смеси, при измельчении шихты.

Реализовать дешевую, надежную и совместимую с экологией окружающей среды утилизацию многих видов отходов при производстве своей продукции – это прекрасный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.

Сравнительные экологические балансы показывают, что такой способ утилизации предпочтительнее всех других известных на сегодня технологий, поскольку выделение тяжелых металлов как при производстве, так и при дальнейшей эксплуатации бетонных конструкций весьма незначительно. А это значит, что конечное качество продукции при использовании АТ остается на высоком уровне, а затраты существенно снижаются.

Читайте так же:
Использование жидкого стекла с цементом

Экономическая выгода уничтожения отходов на цементных заводах

В цементной промышленности большинства стран Запада потребление различных топливосодержащих отходов составляет более половины от общего объема используемого топлива, а предприятий, которые еще не освоили технологию переработки тех или иных видов вторсырья, осталось всего 15 %.

Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения потребления природного топлива, но и по причине снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %). Схема взаимоотношений заводов-производителей отходов и их потребителей – цементных предприятий – экономически выгодна обеим сторонам. Производители цемента получают дешевое вторичное топливо, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от огромных затрат на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, транспортировку отходов.

Очень важным аспектом является экологическая выгода от применения АТ. При максимальном использовании энергии отходов и значительном снижении применения твердого топлива производство цемента является практически безотходным. Если сравнить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое дает гораздо лучший экологический эффект.

Прежде чем в странах Запада перешли на эту технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую эффективность обезвреживания отходов во вращающихся обжиговых печах. Сейчас все эти данные подтверждены на практике.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

Цемент

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств. Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

научная статья по теме ОТХОДЫ KАK АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ИСТОЧНИК ТОПЛИВА В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Энергетика

ОТХОДЫ KАK АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ИСТОЧНИК ТОПЛИВА В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - тема научной статьи по энергетике из журнала Энергия: экономика, техника, экология

Текст научной статьи на тему «ОТХОДЫ KАK АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ИСТОЧНИК ТОПЛИВА В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ю. А. ОХЛОПКИН, В. В. КОРНЕЕВ (ОАО "Альфа-Цемент", Holcim Group)

кологические последствия многолетнего накопления отходов общеизвестны — тотальное загрязнение окружающей среды продуктами гниения органических и распада полимерных отходов, отравление почвы и водоносных слоев агрессивными ядовитыми стоками. В соответствии с тенденциями развития мировой практики, стратегия управления отходами должна базироваться на решении следующих основных задач:

— минимизации количества образующихся отходов;

— максимального вовлечения отходов в переработку в виде технологического сырья;

— применения безопасных методов переработки отходов с наименьшими затратами.

Главным принципом всех программ по обращению с отходами в большинстве экономически развитых стран мира становится запрет на захоронение тех отходов, которые можно сжечь, и на сжигание тех отходов, которые можно переработать. Уже сегодня во многих странах действуют законодательные акты, направленные на снижение нагрузок на полигоны захоронения отходов с последующим закрытием свалок к 2010 г. Одновременно за рубежом уменьшаются объемы отходов, сжигаемых на мусоросжигательных заводах, из-за низкой экономической эффективности, обусловленной большими затратами на газоочистку и утилизацию образующих при этом продуктов.

Читайте так же:
Можно ли мешать шамотную глину с цементом

Экологически чистое сжигание отходов является технически сложным и эко-

номически неэффективным процессом. Мусоросжигание — одна из самых дорогих технологий переработки отходов. Затраты на сжигание тонны отходов составляют более 100 долл. США. При этом 70% всех затрат мусоросжигательных заводов приходится на очистку образующихся при сжигании продуктов. Поэтому основное преимущество сжигания по сравнению с захоронением — снижение рисков загрязнения почвы с лихвой перекрывается постоянной опасностью загрязнения атмосферы взвесью из диоксинов и тяжелых металлов.

В то же время существует направление утилизации отходов, развитие и внедрение которого уже получило широкое распространение за рубежом и доказало свою целесообразность как по экономическим, так и по экологическим показателям. Речь идет о сжигании промышленных отходов в цементных печах. Мировой опыт показывает, что цементная промышленность сегодня является § уникальным эффективным утилизато- | ром техногенных отходов. При производ- £ стве цемента возможна утилизация ши- ° рочайшего спектра отходов — от метал- § лургического шлака, золы ТЭЦ, осадков | очистных сооружений, отходов перера- * ботки сельхозпродукции, отходов дере- ^ вообработки и целлюлозно-бумажной | промышленности до сортированного бы- § тового мусора и изношенных автомобиль- £ ных покрышек. Объяснением такого мно- | гообразия утилизируемых отходов явля- о ется не только низкая стоимость их использования, но и тот факт, что це-

© Ю. А. Охлопкин, В. В. Корнеев

Сравнительный анализ использования 200000 т промышленных отходов в цементной печи и в инсинераторе

Цементная печь (Obourg)

Специальный энергорекуперирую-щий инсинератор (Indaver)

Удельная энергоемкость Удельные энергозатраты Количество загрязняющих выбросов после процесса -диоксины -зольные остатки инвестиции: стоимость переработки стоимость реконструкции эксплуатационные расхоДы

40-90% от 7 МДж/кг

20 млн. евро 12 млн. евро 8 млн. евро

0-25% от 15 МДж/кг

более 1 млрд. м3

0.1 нг/м3 30000-60000 т/год 100 млн. евро

12 евро/т отходов 60 евро/т отходов

ментная печь является самым экологически чистым агрегатом для утилизации отходов, в том числе и опасных для человека и окружающей среды. Это обусловлено следующими факторами:

— высокой температурой материала в печи (1450°С) и газовой среды (2000°С), обеспечивающей процесс самоочищения газового потока, т.е. полное разложение диоксинов и других опасных составляющих в отходящих газах;

— продолжительным пребыванием (более 7 с) газов в высокотемпературной зоне печи при температуре выше 1200°С;

— щелочной средой материала в печи при наличии кислой атмосферы, что позволяет полностью нейтрализовать про-

| дукты деструкции галогенсодержащих ? отходов;

I — движением материала и газа в про-§ тивотоке;

| — интенсивным контактом между твер-* дой и газовой фазами; д — нейтрализацией тяжелых и токсич-§ ных металлов за счет жидкой фазы це-1 ментного клинкера; 1 — практической безотходностью це-§ ментной технологии, поскольку мине" ральная часть отходов входит в состав конечного продукта в качестве клинке-рообразующих компонентов;

— наличием в печных агрегатах электрофильтров или рукавных фильтров, обеспечивающих эффективную очистку отходящих газов.

В 2002 г. по результатам выполнения проекта "The objective of Scoribel Holcim" по сравнительному сжиганию промышленных отходов (табл. 1) в цементной печи на заводе "Obourg" корпорации "Holcim" и в специализированной установке для сжигания отходов — инсинераторе "Inda-ver", специальной Европейской комиссией был подготовлен доклад, в котором сделан однозначный вывод: цементная промышленность — наиболее выгодное и наиболее безопасное решение проблемы утилизации промышленных отходов.

При осуществлении проекта были использованы следующие типы отходов:

— галогенированные и негалогениро-ванные растворители;

— углеводороды, отработанные масла, нефтешламы;

— отходы лакокрасочных материалов, мастик, красителей, лаков, клеев и т.п.;

— сточные воды и шламы;

— кубовые остатки, отслужившие свой срок катализаторы и отработанный активированный уголь;

— сажа, абсорбенты, адсорбенты, смолы, дёготь, загрязнённые грунты;

— отходы резины и пластиков;

— небольшое количество токсичных отходов;

— текстильные, древесные и др. отходы.

В странах Евросоюза, США, Японии вопросы утилизации отходов решаются как на региональном, так и на общегосударственном уровне. В 2000 г. была принята Директива ЕС по сжиганию отходов 2000/76/ЕС, которая регламентирует основные мероприятия по охране окружающей среды и, в частности, устанавливает допустимые пределы выбросов при сжигании отходов во вращающихся цемент-

Читайте так же:
Землю смешивают с цементом

ных печах. Разработанные в Директиве правила по сжиганию отходов в странах ЕС обязательны для всех новых цементных заводов, а для действующих предприятий был установлен переходный период реконструкции до конца 2005 г.

Любая директива стран ЕС сопровождается соответствующими механизмами, обеспечивающими ее работу. Каковы же эти механизмы в обсуждаемом вопросе? В первую очередь, за отходы платит не перерабатывающее производство, а тот, кто "плодит" отходы, т.е. предприятия-загрязнители. За каждую тонну переработанных отходов цементные заводы в Германии получают в среднем около 25 евро, что является для них хорошим экономическим стимулом. Только в 2001 г. в Германии утилизировано 1269 тыс. т различных горючих отходов. Из них: изношенных шин и резины — 234 тыс. т, отработанных масел — 128 тыс. т, отработанных фракций промышленных отходов (пластиков, бумаги, текстиля и др.) — 418 тыс. т, переработанных фракций бытовых отходов -102 тыс. т., животной муки и жиров -245 тыс. т, утиля древесины — 72 тыс. т, растворителей — 33 тыс. т, подзолов -29 тыс. т, прочих отходов — 8 тыс. т.

В Японии, которая является одной из наименее энергозатратных стран в мире, в 2001 г. произведено 79.1 млн. т цемента и при этом использовано 28.1 млн. т отходов других отраслей промышленности. В настоящее время при производстве каждой тонны японского цемента утилизируется 355 кг отходов, а к 2010 г. Министерством экономики, торговли и промышленности Японии планируется довести эту цифру до 400 кг/т цемента.

Кроме того, в цементной промышленности Японии принимаются программы по использованию различных отходов, содержащих токсичные вещества. При этом основные проблемы связаны с соблюдением предельно-допустимого содержания диоксинов в отходящих газах, поскольку необходимо определять концентрации порядка нанограммов, что требует специального дорогостоящего измерительного оборудования и особой технологии. Однако результаты замеров, выполненных на японских цементных за-

водах, показали, что содержание диоксинов в отходящих газах, составляющее менее 0.1 нг/м3, удовлетворяет любым, самым строгим ограничениям.

Вопросы применения различных техногенных отходов в производстве цемента не являются чем-то новым для соответствующих предприятий России, которые имеют богатый опыт их использования. Достаточно сказать, что в 1990-х гг. цементными предприятиями России ежегодно использовалось около 21 млн. т отходов. Но к 2005 г. потребление отходов снизилось более чем в три раза. Это вызвано как снижением общего количества производства цемента, так и увеличением стоимости самих отходов и повышением тарифов на их перевозку, что сделало использование отходов экономически нецелесообразным. В настоящее время проблемами использования отходов в цементной промышленности России занимаются специалисты ОАО "АЛЬФА ЦЕМЕНТ" корпорации "Holcim Croup", являющейся управляющей компанией двух российских цементных заводов — ОАО "Щуровский цемент" (г. Коломна) и ОАО "Вольск цемент" (г. Вольск). С 2002 г. специалистами ОАО "Альфа Цемент" совместно с Московским государственным предприятием "Промотходы" были выполнены многие важные и результативные мероприятия, связанные с работами по утилизации техногенных отходов в производстве цемента. К сожалению, в 2007 г. предприятие "Промотходы" практически полностью прекратило g работы в данном направлении. §

Совершенно очевидно, что проблема ü

утилизации отходов в производстве це- §

мента не техническая (технологии давно

разработаны и успешно реализованы), а Ц

организационная и законодательная. Но ^ ждать от наших законотворческих струк- | тур реального и действенного закона § можно очень долго. И, наверное, настало £ время переходить к делу, опираясь на | существующую законодательную базу, ? желание и добрую волю региональных властей.

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector