Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
241 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка

Как происходит ручное производство кирпича. Особенности производства кирпича

Под кирпичом обычно понимается строительный блок, изготовленный из глины. Хотя совсем не обязательно он должен быть из этого материала. В Египте, например, до сих пор производят грязевые кирпичи, которые точно так же высушивают на солнце и используют для кладки. И все же традиционный кирпич — из глины.

Под кирпичом обычно понимается строительный блок, изготовленный из глины. Хотя совсем не обязательно он должен быть из этого материала. В Египте, например, до сих пор производят грязевые кирпичи, которые точно так же высушивают на солнце и используют для кладки. И все же традиционный кирпич — из глины. Это уникальный земной минерал. Высушенная на солнце, она становится очень прочной, а обожженная – не уступает в прочности камню.

Производство кирпича – древнейшая профессия. И изготавливают кирпич до сих пор. Больше того, потребность в нем, несмотря на внедрение новейших строительных материалов, растет.

Что же нужно для ручного производства кирпича? Кроме глины нужна вода и специальное оборудование той или иной степени сложности и производительности.
Глина различается по своей структуре и, следовательно, по качеству. Во-первых, большое значение имеет ее жирность. Определить этот фактор можно следующим способом. Возьмите примерно полкилограмма глины с участка, где планируете брать ее для производства. Добавьте немного воды и тщательно перемешивайте до консистенции крутого теста. Затем скатайте шарик диаметром примерно 50 мм и небольшую лепешку и положите их на 2-3 дня в тень на просушку. Если на пробах появились трещины, значит глина слишком жирная и надо добавлять песок. Нормальная глина, если нерастрескавшийся шарик, отпущенный с высоты 1 м, не рассыпается. Развалился при падении – глина тощая.

Качество кирпича и его оптимальное применение зависит и от наличия в глине тех или иных минералов. Из глины с богатым содержанием железа получается после обжига особенно прочный кирпич.

В домашних условиях кирпич, как правило, не обжигается. Но если его правильно просушить, то он мало чем уступает по качеству обожженному.

Итак, чтобы делать кирпич, кроме глины и воды, необходимы формы. Делаются они из досок толщиной 20-25 мм и двух листов фанеры. Габариты стандартного кирпича: 250x120x65 мм. Гвоздями сбивается 2-х, 3-х, 4-х секционная коробка со съемной верхней крышкой. В нижней и верхней крышках формы желательно сделать конические выступы, для того чтобы в кирпичах оставались пустоты. Это будет способствовать лучшему контакту с раствором.

После просушки кирпич, изготовленный таким кустарным способом, вполне годится для строительства веранд, пристроек, бань и сараев.

Особенности производства кирпича

Существует два способа производства кирпича – при помощи обжига и без него. Но в любом случае в начале при помощи экскаваторов и механических лопат разрабатывается пласт глины. Затем извлеченную глину перемещают в бетонные творильные ямы, заливают водой и выдерживают четыре дня, для очистки глины от камней используют камневыделительные вальцы.

Очищенную глину отправляют в ящичный питатель или бешикер. Он состоит из двух или четырех отделений ) в зависимости от сортов глины). Выходное отверстие питателя состоит из вращающегося вала и подвижных граблей, которые служат для разбивания твердых кусков. Глина, таким образом, измельчается и проваливается вниз через сетку на гладкие вальцы, а после на кирпичный ленточный пресс, где собственно и формируется кирпич.
Сырой кирпич помещают в сушильные камеры с температурой 350 — 400 градусов. От того, с какой температурой обжигался кирпич зависит его цвет — темно-красная при сильном обжиге, нормальная температура дает красный цвет, слабая – розовый. При создании безобжигового кирпича применяется бетоносмеситель. С его помощью глину смешивают с песком, после чего формируют кирпичи и дают им высохнуть.

Читайте так же:
Инструмент для сверления кирпича

Из приведенного выше процесса следует, что для изготовления кирпича понадобится такое оборудование для производства кирпича, как:

экскаватор оборудованный механизмом для добычи глины;
камневыделительные вальцы;
ящичный питатель или бешикер;
гладкие вальцы;
кирпичный ленточный пресс;
сушильная камера;
бетоносмеситель.

Способы производства кирпича

Производство кирпича для сельского строительства может быть организовано повсеместно при минимальных затратах. При наличии двигательной энергии (электроэнергия, трактор) процессы обработки глины и формовки сырца могут быть механизированы.

Изготовление кирпича силами сельского населения получило большое распространение в Народной республике Болгарии, где большинство строений в селах и деревнях возведено из кирпича.
Сырье

Как известно, глины, применяемые для производства кирпича, должны быть, по возможности, чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Особенно вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из глин не должны давать при сушке трещин.

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из очень жирных глин трудно сохнет, дает трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается непрочный, неморозоустойчивый. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. Если воды слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться, Чтобы глина приобрела нормальную густоту, надо добавить строго определенное количество воды.

Под нормальной густотой понимается такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокошластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя.

Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются.

О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты делают образцы, например, кирпичики размером 120X60X30 мм. На свежесформованном изделии наносят черту длиною 100 мм. Затем кирпичики высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку. Если длина черты будет 90 мм, то значит линейная усадка равна 10%, если 95 мм — 5% и т. д.

Читайте так же:
1000 кирпичей сколько поддонов

Глины, усадка которых более 10%, высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие.

Для производства кирпича наиболее пригодны глины, имеющие 6-8% усушки. При большей усушке в глину следует добавлять отощители. В качестве отощителей можно применять песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью зерен не более 3 мм, опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют путем просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Включения размером более 3-4 мм нежелательны. Как уже упоминалось, особенно вредны включения известняка. Для того чтобы узнать, имеется ли в каменистых включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям слабую соляную кислоту (10% раствор). Известняк от действия кислоты вскипает, а в большом количестве кислоты растворяется.

Глины, содержащие включения известняка, не следует использовать для производства кирпича, так как при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие.

Глину, намеченную для производства, необходимо испытать, сделав из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф (яму) глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении (сарае) и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич должен быть правильной формы, не иметь трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук (звон), не размокать в воде. Более полные испытания глины и кирпича можно произвести в заводской лаборатории.

Установка по производству кирпичей

Кирпич пользуется большим спросом в строительстве. Приобретенное оборудование для производства кирпича позволит открыть мини-бизнес даже в домашних условиях. Установки бывают разных параметров габаритности, мощности и производительности материала. Также специальное приспособление можно сделать самостоятельно в целях минимальных затрат.

Разновидности кирпича и технология

В таблице представлены виды кирпичных изделий и их характеристика:

ХарактеристикаРазновидность
Вид стройматериалаКерамический
Силикатный
Кислотоупорный
Клинкерный
РазмерыОдинарный
Двойной
Полуторный
Нестандартный
ПрочностьПолнотелый
Пустотелый
Вид поверхностиГладкий
Рельефный
С колотой поверхностью

Технология производства кирпича делится на 2 вида:

  • Метод обжига. Глина проходит через камневыделительные вальцы, отправляется в ящичный питатель и поддается процессу размалывания. Затем материал проходит сквозь гибкие вальцы и направляется в ленточный пресс. Там кирпичная лента разрезается аппаратом на заданный размер и отправляется на деревянные рамы. Фасованная продукция проходит сушку в специальной камере, а уже после отправляется в туннельную или кольцевую печь, где производится процесс обжига температурой 1000 °C.
  • Продукция без обжига. Метод изготовления за счет высокого давления трибо- или гиперпрессования сыпучих материалов. Компонент смешивают с водой, обрабатывают, а затем на складе изделие дозревает в течение 5-ти дней. Нужный продукт дробится до 3—5 мм, потом проходит ленточным транспортером в приемный бункер, а оттуда в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем стройматериал через двухрукавную течку попадает на формировочную установку. Пройдя прессование, изделие помещают на поддоны и сушат.

Какое оборудование используют?

Аппарат для производства облицовочного кирпича позволяет получать материал из любого вида глины или из материалов мучки, отсева, ракушечника. Выделяют такие установки по изготовлению стройматериала:

  • смеситель для приготовления и смешивания массы;
  • устройство по нарезке полос после смешивания;
  • станок для нарезки кирпичного изделия из полосы;
  • печь для обжига материала;
  • сушилка;
  • тележки для транспортировки готового продукта.
Читайте так же:
Можно ли зарядить кирпич

Используются станки разного типа:

  • ручные и малогабаритные;
  • оборудование с полным или частичным электрогидравлическим приводом;
  • автоматические.

Прессы и станки из завода

Передвижные, универсальные и автоматические аппараты удобны в использовании даже на небольшой площадке или цеху, необязательно нужен целый завод. Прессы и станки предназначены для производства разного вида стройматериала, они выпускаются разного размера и мощности. Основным инструментом является гидравлический пресс. Технические ресурсы для производства облицовочного кирпича включают:

  • гидравлический виброформовочный станок или формировочная установка;
  • течка двухрукавная;
  • бетоносмеситель;
  • камера для сушки;
  • бункер для материала;
  • цементный бункер;
  • дозаторы цементный и питательный;
  • конвейер винтовой и ленточный;
  • бункеры приемные и расходные;
  • подъемники скиповые;
  • передвижное компрессорное устройство;
  • камера для пропарки;
  • грохот и дробилка для измельчения материала;
  • поддоны для кирпича.

Самодельное оборудование

Изготовление облицовочного кирпича возможно и в домашних условиях. Для его конструкции понадобится сварочный аппарат, листы метала и чертеж машины. Производство кирпича с помощью самодельного приспособления поможет получить хороший и экономный результат. Машина очень практична:

  • Не требует электроэнергии.
  • Продукт становится дешевле. Деньги нужны только на материал, из которого производится продукт;
  • Оборудование малогабаритно и просто в эксплуатации.
  • Время изготовления одного продукта 20 сек.

Если кирпич необходим только для строительства одного здания, то нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Как выбрать?

Оборудование для производства облицовочного кирпича предоставляет большой выбор и мало отличается от изготовления стандартных кирпичей. Большим спросом пользуется гиперпресс. Кирпичный продукт таким приспособлением изготавливается из разного вида сырья. Прессы для производства кирпича можно приобрести по отдельности, разных фирм и производителей, а также выбрать станки одной линии. Стандартный набор включает:

  • бункер-приемник с дозатором;
  • бетономешалка;
  • вибростол и вибропресс;
  • шкаф для сушки.

При выборе конструкции по изготовлению стройматериала учитывается какой конечный вид материала необходим, из какого сырья будет производство продукции. Для небольшого количества стройматериала можно приобрести малогабаритные конструкции с минимальными затратами. Для производства больших объемов понадобятся более мощные и габаритные станки, машины.

М И I^UN ОБОРУДОВАНИЕ ДНЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА <23А 15 $.[ Валковые дробилки. (вальцы) Ряс;

2 1=Л1 Ё ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА TTVI Т -^ _» Валковые дробилки (вальцы) ПАО "Завод "Красный Октябрь" предлагает Вам ассортимент вальцев для дробления и помола глинистого сырья. Участок первичной переработки и выделения каменистых включений предлагаем укомплектовать камневыделительными вальцами и вальцами грубого помола с зазором до 5мм. Для тонкого помола рекомендуем применение вальцев тонкого помола с зазором -3 мм и усилием поджатия до 0 тонн. Большую тонину помола можно достичь на вальцах с усилием поджатия до тонн и рабочим зазором до 1,5 мм. И, наконец, финишную переработку осуществляем на вальцах супертонкого помола с усилием поджатия 10тонн и рабочим зазором до 1 мм. Для некоторых видов керамических масс необходимо применение дырчатых вальцев, принцип работы которых основывается на продавливании через фильтрующую решетку глиняной массы, при этом значительно повышается степень гомогенизации. Также дырчатые вальцы применяются как формовочная машина для выпуска гранул и могут быть установлены на производстве керамзита или, при полусухом прессовании, перед сушильным барабаном. Валковые дробилки выпускаются нашим предприятием различной производительности и в техническом исполнении, согласно производственным условиям заказчика. Вальцы камневыделительные 1 Производительность, т/ч Диаметр валка, мм — гладкого — гладкой части ребристого Длина валков, мм Толщина бандажа, мм Рабочий зазор между валками, мм: — по выступам — по впадинам Размеры кусков, поступающих в вальцы, мм, не более: Размер выделяемы камней (недробимых включений), мм — гладкий — ребристый Масса (общая), кг — длина (L) — высота(н) Частота вращения валков, об/мин.: — ребристый — гладкий Вальцы камневыделительные предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых включений. Глина подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с небольшой скоростью на тихоходный валок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, отскакивают от него и затем попадают в отводящий лоток кожуха. Камневыделительные вальцы поставляются с оригинальным приводом, который позволил снизить установленную мощность двигателя и повышил надежность работы машины в целом. СМК 517 СМ 1198 КРОН !() ,5 5,5 37, , ,5 5, Вальцы тонкого помола Для помола керамических, а в некоторых случаях и песчаных масс применяются вальцы тонкого помола, обеспечивающие зазор между валками от 5 до 1 мм. Принцип работы валковых дробилок заключается в следующем: масса равномерным слоем попадает на рассекатель, который установлен над вращающимися навстречу другу валками. Падая вниз, глина проходит через зазор, который обеспечивается благодаря усилию поджатия (чем больше усилие, тем лучше происходит истирание массы и соответственно меньший зазор между бандажами). Для равномерности подачи слоя глины по высоте и всей длине бандажа рекомендуем установку питателя-распределителя. Данная машина устанавливается непосредственно над вальцами, функция которой заключается в приеме сырья, разравнивания и дозирования равномерного слоя с заданной скоростью

Читайте так же:
Кирпич керамический кемма облицовочный

3 IbUN Для предохранения вальцев при попадании недробимых предметов и включений на раме установлено пружинноамортизационное устройство. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на валки, и обеспечивает отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей. Для увеличения срока эксплуатации, бандажи изготовлены из отбеленного чугуна или из износостойкой термообработанной стали. Производительность, т/ч Диаметр валка, мм Длина валка, мм Толщина бандажа, мм Зазор между валками, мм Размеры кусков, поступающих в вальцы, не более, мм — передвижного валка — непередвижного валка — дополнительное оборудование Масса (общая), кг — длина (L) — высота(н) Для восстановления геометрии бандажей в процессе работы рекомендуем использовать проточные или шлифовальные устройства. Наиболее эффективным с точки зрения скорости проточки бандажа является проточное устройство, но при применении бандажей из отбеленного чугуна многие предприятия используют шлифовальные устройства. Проточной станок крепится непосредственно на раму вальцев и устанавливается стационарно, поэтому для проточки бандажей нет необходимости снимать бандажи. Потребляемая мощность, квт в т.ч. привода проточки привода понизителя Скорость продольной подачи головки, мм/мин Продольный ход, не более, мм Поперечный ход, не более, мм Максимальная длина проточки, мм Скорость резания max, м/мин Скорость вращения шлифовального круга max, м/сек Подача на оборот max, мм/об длина ширина высота ( Масса, не более общая, кг ПУ 01 ПУ ШУ 01 (СМК 516) (СМК 96) i 5,1 1,1 1, < , 485 ( 450, 5,1 1Д 1, , , г 1 4,55 0, , , ‘ ill ч

4 1сЛ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА тм Вальцы дырчатые 7 IV />’- Если на Вашем предприятии возникла проблема, связанная с однородностью массы или получением гранул заданного размера, то для ее решения можно использовать вальцы дырчатые. иииииви Конструктивной особенностью таких вальцев является наличие на бандажах решеток, выполненных из износостойкой термообработанной стали. Масса, поступающая в загрузочную воронку, затягивается валками, вращающимися навстречу друг другу, растирается и продавливается внутрь валков через отверстия в секторах на поверхности бандажей. На вальцах устанавливаются бандажи оригинальной конструкции, позволяющие увеличить срок эксплуатации за счет введения съемных секторов. Отверстия в секторах могут быть различного диаметра в зависимости от технических условий заказчика [Длина валков, мм СМ (Рабочий зазор между валками, мм Масса (общая), кг 8. Производительность, т/ч Диаметр валков, мм Число оборотов валков, об/мин — неподвижного — подвижного -длина (L) — высота (Н) н CD и Вальцы камневыделительные 65, Украина, г. Харьков, ул. Краснооктябрьская, 75/77 Тел/факс +38-(057) , , J

Читайте так же:
Лицевой облицовочный кирпич слоновая кость

Вальцы камневыделительные для кирпича

Рис.П.6.27.Главныйкорпускирпичногозаводапроизводительностью 5млншт.усл.кирпичавгод: 1 -ящичныйпитатель; 2 -конвейеры; 3 -бегуны

мокрогопомола; 4 -валковаядробилка тонкогоизмельчения; 5 -сетчатыйпитатель; 6- вакуумныйпресс; 7 -отрезноеустройство; 8- погрузчик/разгрузчиксушильных каркасов/рамок; 9- участокзагрузкииразгрузкикаркасовкамерныхсушилок;

10- садчик-расштабелеровщик; 11- камерныесушилки; 12- участок загрузки/разгрузкипечныхвагонеток; 13 -участоктранспортировкипечныхвагонеток; 14- колпаковыепечиТЕСКА; 15- накопительобжиговыхвагонеток; 16- участок пакетирования и отгрузки; 17 — центральный пульт управления

1 -питательпластинчатый; 2 -глинорыхлитель; 3, 9,10,12,15 -конвейерыленточные; 4 -вальцытонкогопомола; 5 -вальцыкамневыделительные; 6 -автомат-садчик; 7 -смесительлопастнойдвухвальный; 8- конвейерленточный реверсивный; 11 -глинозапасникбашенный; 13- поплавковыйстол-накопительрамок; 14 -пресс; 16 -тележка электропередаточная; 17 -автомат-укладчик; 18- сушилакамерные; 19 -автомат-разгрузчик;

20- печьтуннельная; 21 -тележкапередаточная; 22- вагонеткапечная; 23 -роликовыйконвейер

1- глинозапасник; 2 -ящичныепитатели; 3- глинодробилка; 4- дробилкакрупногопомола; 5- смеситель-смачиватель; 6 -дробилкапромежуточногопомола; 7 -шихтозапасник; 8- многоковшовыйэкскаватор; 9- промежуточныебункеры складирования; 10- дробилкитонкогопомола; 11 -вакуумныеэкструдеры; 12- автоматическаясадкасырца

ивыемкасухих изделий; 13- автоматическиетранспортеры; 14- камерныесушилки; 15- автомат-садчик; 16- рабочийпуть вагонетокскирпичом; 17- запаснойрабочийпуть; 18 -туннельныепечи; 19- резервныепути; 20- контрольныйзал; 21- теплообменники; 22- автоматическая выгрузка,штабелированиеиупаковка; 23 — выход готовой продукции

Рис.П.6.30.Комплексоборудованиярезки, укладки, комплектования, садкиитранспортированияизделийСМК-560:

1 -столприемный; 2- автоматрезкииукладкисырца; 3- конвейер подачирамок(груженых); 4- элеватор(накопитель); 5- перегружатель; 6- элеватор(разгрузчик); 7 -автомат-комплектовщикизделия;

8- автомат-манипуляторсадкиизделий; 9- конвейерподачирамок(порожних); 10- захватвилочный(илигрейферный); 11- сборочныеединицы ккомплектациикомплекса; 12 -системаавтоматическогоуправления

оборудованиемкомплектованияисадкиизделий; 13- система автоматического управленияоборудованием резкииукладкисырца

Рис. П.6.31. Завод по производству кирпича полусухого прессования:

1 — ящичный питатель; 2 — вальцы камневыделительные; 3 — гранулятор; 4 — барабан сушильный; 5 — мельница; 6 — пресс; 7 — печь обжига

Рис. П.6.32. Завод по производству кирпича по технологии жесткой экструзии:

1 — ящичный питатель; 2 — вальцы камневыделительные; 3 — пресс гранулятор; 4 — вальцы тонкого помола; 5 — шихтозапасник; 6 — многоковшовый экскаватор; 7 — смеситель двухвальный; 8 — глинорыхлитель;

9 -прессжесткогоформованиясрезательнымавтоматом; 10 -садчик; 11 -вагонетка; 12 -зонасушки; 13 -печьобжига

Рис. П.6.33. Технологическая схема производства кирпича методом пластического формования производительностью 30 млн шт./год:

1 — питатель глины ящичный; 2 — вальцы камневыделительные; 3 — смеситель двухвальный; 4 — вальцы тонкого помола; 5 — пресс; 6 — резчик бруса; 7 — разгрузчик;

8 — печь; 9 — сушила камерные; 10 — тележка электропередаточная

Рис. П.6.34. Технологическая схема производства огнеупорного кирпича полусухим методом формования: 1 — глинорыхлитель; 2 — ящичный питатель; 3 — глинорастиратель; 4 — барабан сушильный;

5 — смеситель стержневой; 6 — элеватор; 7 — вибросито; 8 — печь вращающаяся с холодильником; 9 — дробилка; 10 — вибросито шамота; 11 — смеситель; 12 — пресс; 13 — печь для обжига кирпича

Рис. П.6.35. Технологическая схема производства клинкерного кирпича и керамической брусчатки полусухим методом формования: 1 — глинорыхлитель; 2 — ящичный питатель; 3 — вальцы камневыделительные; 4 — мельница; 5 — топка мельницы;

6 — блок уловителей; 7 — элеватор; 8 — смеситель; 9 — пресс; 10 — печь для обжига кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector