Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Забутовка, что это такое

Забутовка, что это такое?

ЗАБУТОВКА (а. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф. remplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) — заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и, вмещающими горную выработку, породами.

Забутовку применяют в CCCP, ФРГ, Бельгии и других странах при проведении горизонтальных и наклонных (до 10°) горных выработок; осуществляется после возведения тюбинговой, блочной, арочной с межрамным ограждением, железобетонной и других сборных крепей.

Забутовка улучшает связь крепи со стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений, продлению сроков безремонтного поддержания выработок, а также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ (метана, угольной пыли и др.).

Забутовка — составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или с помощью забутовочных машин. Зазоры, устраняемые при забутовке между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в среднем 200-320 мм. Объёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля, породы и газа за крепью 1-5 м3 на 1 м пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн. м3).

Забутовка закрепного пространства производится сыпучими или твердеющими забутовочными материалами в зависимости от устойчивости породного массива, вида крепи и нагрузок на неё. При проведении выработок в устойчивой или средней устойчивости породном массиве и нагрузках на крепь до 0,3-0,4 МПа применяют сыпучие забутовочные материалы, а на глубоких горизонтах и в неустойчивых породах — твердеющие.

Полости обрушения и выбросов заполняют за крепью, как правило, твердеющими материалами. При механизированной забутовке в качестве сыпучих материалов используют породу от проведения горных выработок, гранулированный шлак, отходы обогащения, песок и другие материалы крупностью менее 50 мм (до 0,5 диаметра транспортирующего трубопровода) с содержанием глинистых примесей в массе до 15%.

Сыпучий материал, пригодный для пневматической забутовки, готовят отсевом пород в проводимой выработке (при объёме забутовочных работ до 10 тысяч м3 в год) и на дробильно-сортировочных установках (свыше 10 тысяч м3 в год), размещаемых в горных выработках или на поверхности шахты. Твердеющие материалы для забутовки получают путём дозированного добавления к сыпучим материалам различных цементных или местных вяжущих с водой.

Приготовленный забутовочный материал поступает в транспортные средства и подаётся к месту укладки. Пневматическая укладка материала в закрепное пространство производится снизу вверх после возведения крепи на всю заходку. Трудоёмкость ручной забутовки достигает 40-50% суммарных затрат труда по креплению.

Механизация забутовки позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5-3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, а также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.

Преимущества и недостатки бутования столбов

Бутование еще называют сухим бетонированием. Этим способом пользуются издавна, и он не утратил актуальности, потому что прост и экономичен. Бутование заключается в следующем: часть опоры, находящаяся в земле, обсыпается щебнем (размеры фракций — 20-40 мм) либо другим камнем (керамзитом, гравием, битым кирпичом, ломом бетонных изделий). Засыпка проливается водой и тщательно утрамбовывается для заполнения пустот в лунке.

Как любой другой способ монтажа столбов, бутование имеет недостатки и преимущества.

Главное преимущество сухого бетонирования — универсальность. С его помощью устанавливаются деревянные или бетонные столбики, пластиковые, асбестовые, металлические трубы или уголки. Бутование возможно в любом грунте.

Благодаря дренажной подушке — неоспоримому достоинству бутования — возле столбика не происходит деформации грунта при промерзании и оттаивании. Отсутствует скопление влаги в пустотах, что характерно для пучинистых грунтов.

Щебень или другой материал, используемый при бутовании, легко отводит излишек влаги, препятствуя скоплению воды возле основания опоры. Поэтому, в отличие от бетонирования, бутование столбов забора возможно в глинистых грунтах.

Кроме этого, прослойка из камней создает прочную буферную зону, которая принимает на себя давление разнонаправленных сил пучения, предотвращая выталкивание опоры из грунта.

По сравнению с бетонированием бутование отнимает в 3 раза меньше времени и намного дешевле. Забутовку столбов может выполнять один человек.

Бутование столбов для заборов и других ограждений не имеет существенных недостатков, кроме одного: хотя столб, установленный способом сухого бетонирования, простоит долго, но со временем из-за воздействия ветров и других нагрузок не исключается расшатывание конструкции. В результате требуется повторное трамбование.

К относительным недостаткам относятся трудоемкость — бутование, по сравнению со способом вбивания опоры, требует лунку большей глубины. Также необходимо учесть стоимость материалов для засыпки.

Технология установки

Бутование выполняется в следующей последовательности:

  1. Готовится лунка для столба. Глубина бурения рассчитывается следующим образом: не менее 1/3 высоты столбика, но чуть ниже отметки промерзания грунта. Для Подмосковья это 1,3-1,6 м. Ширина углубления должна на 12 см превышать диаметр опорной трубы. Использование лопаты для этой цели ухудшит качество работы: широкую яму трудно хорошо утрамбовать.
  2. Для дренажа на дне углубления формируется подушка высотой 10-15 см. Для этой цели используется песок, щебень или керамзит. Материал утрамбовывается ломом. Такая прослойка отведет влагу, препятствуя скоплению воды.
  3. На дренажную подушку устанавливается опора. Если это полая труба, на ее концы ставят заглушки. Нижняя заглушка делается шире диаметра трубы, чтобы выполнять функцию якоря.
  4. После этого начинается подсыпка лунки. Для бутования столбов забора засыпается щебень, гравий (либо другой камень) слоями по 10-15 см. На каждую засыпку добавляется песок для заполнения пустот между фракциями. Затем слой поливается водой и трамбуется с помощью электровибратора. Если нет такой техники, трамбовка изготавливается своими руками из обрезанного полена. Лунку заполняют засыпкой с горкой, чтобы вода не стекала внутрь. На этом бутование заканчивается.

Для гарантии прочности последний слой щебенки заливают раствором, но этот этап необязателен. Возможен и такой вариант, когда подсыпка не доходит до уровня грунта на 15 см. Этот промежуток заполняется бетоном.

Бутование можно делать другими способами:

  1. На дно лунки заливается бетон слоем высотой 30 см, затем вставляется столб. Заливочную смесь обязательно проштыковывают металлическим прутом для удаления воздушных пузырьков — это придает нужную усадку бетону. Затем в пустоты ямы послойно засыпаются подготовленные камни, поливаются водой и уплотняются.
  2. В лунке на уровне ниже уровня грунтовых вод с помощью специального бура или штыковой лопаты с узким рабочим полотном делается расширение для бетонированной пятки. Она увеличивает несущую способность опоры и защищает от разрушительного воздействия касательных сил, когда промерзший грунт оттаивает.

Бестраншейная прокладка труб

Оптимальным, а часто единственным способом ремонта существующих и прокладки новых трубопроводов в условиях городской застройки, большого количества инженерных коммуникаций и жестких административных ограничений сегодня являются бестраншейные технологии. Мы производим бестраншейную прокладку труб, а также выполняет ремонт, телеинспекцию и прочистку канализации.

Бестраншейный ремонт и прокладка трубопроводов

Наиболее прогрессивной технологией устройства инженерных коммуникаций на сегодняшний день является бестраншейная прокладка трубопроводов. Ее преимущества в сравнении с открытым методом бесспорны:

Читайте так же:
Как посчитать количество цемента щебня песка

1. Сведение к минимуму согласований с коммунальными службами города. Работы выполняются без нарушения дорожных покрытий и уничтожения зеленых насаждений. Не требуется также перекрытия улиц, сооружения временных пешеходных дорожек и т. п. Поэтому бестраншейная прокладка труб в Москве, даже в центре или в исторических районах обычно не вызывает каких-либо административных препонов.

2. Минимизация различных подготовительных работ, в том числе таких затратных и трудоемких, как земляные.

3. Сокращение численности рабочих и количества техники на площадке производства работ.

4. Бестраншейный метод позволяет производить работы в любых геологических и технических условиях.

5. Скорость проходки. Высокопроизводительное пневмоударное оборудование позволяет выполнять прокладку труб в рекордно короткие сроки даже в условиях плотной городской застройки.

Вышеперечисленные достоинства бестраншейного метода определяют его экологичность, а также высокую экономическую и технологическую целесообразность, как для производителя работ, так и для заказчика.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по бестраншейной прокладке труб. Прежде всего, это устройство коммуникаций на любых объектах промышленного и гражданского строительства, а также ремонт (замена) трубопровода. Мы гарантируем качественное исполнение работ без серьезных неудобств для окружающих.

Бестраншейная прокладка труб в Москве

Бестраншейный метод позволяет выполнять замену вышедших из строя трубопроводов в условиях, когда рядом проложены другие инженерные коммуникации. Их плотность в крупном городе может быть настолько высокой, что ремонт одной приводит к повреждению остальных. Так случается при выполнении ремонтных работ открытым способом, который, к тому же, сопряжен с нарушением целостности дорожного покрытия, газонов и различных сооружений. Вышеперечисленных недостатков лишена бестраншейная замена труб:

1. Ремонт (замена) трубопровода идет по трассе старой трубы, это гарантирует целостность и работоспособность других инженерных коммуникаций, проложенных рядом.

2. Значительно сокращаются сроки ремонта – замена одного интервала канализации занимает всего 1-2 дня.

3. При бестраншейной прокладке коммуникаций взамен старых существует возможность увеличения рабочего диаметра трубы, что актуально в связи с ростом нагрузки на инженерные сети.

Профессионализм, многолетний опыт работы в сложных условиях московской застройки и современная техническая база позволяют нам брать на себя ответственность за выполнение работ любой сложности, в том числе нестандартных и уникальных.

Метод бестраншейной прокладки трубопроводов из существующих колодцев.

Этот метод позволяет выполнить замену существующих трубопроводов диаметром от 100 до 350 мм, непосредственно из колодцев диаметром от 700 мм и на длину до 60 метров, с возможностью разрушения старого трубопровода (ж/б, керамика, чугун, асбестоцемент и т.д.) и расширением диаметра.

Данный метод позволяет исключить разработку котлованов и сохраняет существующие колодезные пространства и не нарушает рельеф местнасти где проводятся работы. При выполнении работ используется методика с применением тросовых и гидравлических технологий.

Метод обустройства футляра, с последующей установкой рабочей трубы.

Данный метод позволяет задавливать (обустраивать) футляр до 1500 мм, с использованием гидравлических домкратов. После обустройства футляра происходит выборка грунта, с последующим раскреплением рабочей трубы и забутовкой (заполнением) межтрубного пространства бетонным раствором.

Данный метод позволяет снизить стоимость работ при прокладке трубопроводов на небольшие расстояния от 5 до 50 метров. Футляры закладываются под дорогами, железнодорожными линиями и т.д., в непосредственной близости (1,5 — 2 метра) от поверхности земли.

Бестраншейная замена канализационного выпуска из здания.

Замена аварийного канализационного выпуска производиться бестраншейным методомтехнологическими резьбовыми модулями.

Метод горизонтально шнекового бурения.

Данная технология позволяет производить высокоточную прокладку трубопровода диаметром от 100 до 1720 мм на длину до 120 м в зависимости от типа грунта. Использование пилотных штанг и полых шнеков позволяет производить управляемое горизонтальное шнековое бурение с глухим концом. Отклонение от заданного направления, при проведении работ, составляет не более 30 мм.При использовании универсальной установки горизонтально шнекового бурения можно выполнить разнообразные виды работ:

  • направленное бурение;
  • ГНБ прокол;
  • горизонтальное шнековое бурение;
  • санацию изношенных трубопроводов.

Метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ)

Данный метод разработан с целью упрощения бестраншейной прокладки трубопроводов различного диаметра от 76 до 315 мм и протяженностью до 300 метров. В основном, закладываются ПНД трубы различной плотности, в зависимости от протяженности и использования трубопровода (канализация, водоснабжение, водоотведение). Использование современной техники позволяет протягивать сразу несколько сваренных трубопроводов (плетей) за один раз, без обустройства промежуточных котлованов.

Реновация

Аварийная труба разрушается специальным буром, который тянет за собой новую трубу. Диаметр новой трубы на 5-10% больше старой. Остатки разрушенной трубы впрессовываются в грунт и не мешают прокладке новой линии. Замена осуществляется из колодца в колодец. При использовании данного метода увеличивается проходной диаметр трубопровода.

Релайнинг

В аварийную трубу протягивается новая труба ПНД или специальный чулок меньшего диаметра. Протечка в трубе устраняется моментально. Получается схема «труба в трубе». На пропускную способность труб небольшое уменьшение диаметра особо не сказывается. Релайнинг используется в основном для восстановления работоспособности напорной канализации и водопроводных сетей.

Индустриальный мир

Подготовка строительной площадки подразумевает под собой меры по обеспечению безопасности дорожного движения, обеспечение площадок для станков и склада для оборудования и материалов, а также подвод водоснабжения и электроэнергии.

В ходе процесса навивки в зависимости от конкретной ситуации можно отказаться от принятия мер безопасности в случае заполнения санируемого коллектора водой до 40%.

Небольшой поток может быть использован в последующем для лучшего движения трубы в процессе навивки и для фиксации трубы во время забутовки.

Очистка коллектора при использовании метода навивки осуществляется, как правило, посредством промывки под высоким давлением.

К подготовительным работам для релайнинга относится также устранение препятствий, таких как отвердевших отложений, врезок других коммуникаций, песка и т.д. Их устранение осуществляется при необходимости вручную при помощи фрезы, кувалды и зубила.

Врезки других коммуникаций

Ветки каналов, впадающие в коллектор, подлежащий санации, необходимо заглушить перед началом работ по восстановлению.

Контроль качества и количества материалов и оборудования

При доставке на стройплощадку необходимых материалов и оборудования осуществляется проверка их комплектности и качества. При этом, например, профиль проверяется на соответствие данным согласно сертификату качества для своей маркировки, достаточную длину, а также возможные повреждения, возникшие в результате транспортировки; фирменный забутовочный материал Blitzd?mmer® в свою очередь проверяется на достаточное количество и надлежащие условия хранения.

Перед монтажом навивочной машины может потребоваться частичное или полное удаление основания камеры, чтобы обеспечить соосность между машиной и санируемым коллектором. Удаление осуществляется, как правило, вскрытием основания камеры при помощи перфоратора или вручную с помощью кувалды и зубила.

Навивка трубы может осуществляться как по течению потока, так и против течения в зависимости от размеров камеры колодца и возможностей доступа к ней.

В нашем случае навивка трубы осуществляется против течения, так как камера колодца в низшей точке имеет большие размеры, что значительно облегчает процесс монтажа навивочной машины.

3. Монтаж навивочной машины

Доставка навивочной машины

Использованная в нашем примере навивочная машина с гидроприводом предназначена для футеровки трубопроводов с диаметром от 500 DN до 1500. В зависимости от диаметра трубопровода, в который навивается новая труба, используются навивочные коробы различного диаметра.

Читайте так же:
Как приготовить стоматологический цемент

Вначале навивочная машина, разобранная на составные компоненты, доставляется к стартовому колодцу. Она состоит из лентопротяжного механизма и навивочного короба.

Опускание частей машины в шахту и монтаж навивочной машины

Составные части навивочного короба опускаются вручную в стартовую шахту и там монтируются.

Для диаметров до 400 DN машина может опускаться в шахту в собранном виде.

Перед опусканием лентопротяжного механизма с гидроприводом в стартовую шахту необходимо снять транспортировочные лапы лентопротяжного механизма.

Лентопротяжный механизм с гидроприводом монтируется на навивочный короб непосредственно в стартовой шахте. При этом приемная часть навивочной машины должна находиться ниже уровня горловины колодца для обеспечения беспрепятственной подачи профиля в лентопротяжный механизм.

Монтажные работы завершаются подключением гидропривода навивочной машины к гидравлическому агрегату, расположенному возле стартовой шахты.

Затем необходимо проверить соосность навивочной машины и санируемого коллектора, в противном случае в процессе навивки навиваемая труба может застопориться о стенки коллектора или испытывать сильное сопротивление с их стороны, что может негативно сказаться на длине санируемого участка.

4. Подготовка профиля

Разматывание и нарезка профиля

Для того чтобы первый виток навиваемой трубы находился под правильным углом к оси трубы, необходимо нарезать профиль при помощи «болгарки» в соответствии с диаметром трубы. Для этого необходимо размотать часть профиля с катушки, расположенной на станине.

Нарезанный профиль подается при помощи направляющего ролика, закрепленного на стреле манипулятора или другом приспособлении, в стартовую шахту.

Профиль подается в лентопротяжный механизм, проходит по внутренней стороне навивочного короба (следить за тем, чтобы профиль попадал в пазы на роликах; при необходимости поправить профиль вручную) и затем соединяется между собой при помощи так называемого замка-защелки (потери в диаметре за счет толщины профиля около 1-2 см).

Профиль в наличии

Диапазон диаметров от DN 200 до DN 1500.

5. Процесс навивки

Небольшой поток приподымает навиваемую трубу и уменьшает трение о нижнюю часть санируемого коллектора.

Профиль, образующий трубу, поступательно подается из навивочного короба вращательными движениями в направлении санируемого коллектора. При этом необходимо следить за тем, чтобы навиваемая труба не подвергалась сильному трению о стенки старого канала и не цеплялась за стыки, врезки и т.д.

Долгосрочная водонепроницаемость навиваемой трубы достигается за счет подачи специального ПВХ-клея в замки-защелки отдельных витков профиля.

Технологии защелкивания замков.

Клей подается в паз на одной стороне профиля, после чего сразу же происходит защелкивание замка с другой стороны профиля и таким образом возникает надежное сцепление обеих частей замка-защелки. Данный вид соединения получил также название метода «холодной сварки».

Технологии защелкивания замков.

Клей подается в паз на одной стороне профиля, после чего сразу же происходит защелкивание замка с другой стороны профиля и таким образом возникает надежное сцепление обеих частей замка-защелки. Данный вид соединения получил также название метода «холодной сварки».

6. Забутовка/Перекрытие межтрубного пространства раствором

Демонтаж машины и подгонка трубы.

Согласно метражу, нанесенному на обратной стороне профиля, можно рассчитать длину навитой трубы. После навивки трубы необходимой длины следует проверить, совпадает ли расстояние от конца трубы до приемного колодца с длиной трубы, выступающей из стартового колодца.

Если они совпадают, то навитая труба обрезается в стартовом колодце при помощи «болгарки».

Навитая труба, поддерживаемая потоком в коллекторе, легко задвигается двумя рабочими из стартового колодца в сторону приемного колодца, так что края трубы точно совпадают с краями обоих колодцев.

Данные действия позволяют сэкономить материал, так длина навитой трубы точно соответствует длине санируемого коллектора с учетом части трубы, выступающей в стартовый колодец и задвигаемой позже в коллектор.

Затем навивочная машина вновь демонтируется на отдельные части и извлекается из стартового колодца.

Перекрытие межтрубного пространства

Перекрытие межтрубного пространства между старой трубой и навитой трубой достигается при помощи внутренней цементировки сульфатсодержащим цементным раствором пространства около 20 см от края колодца. В зависимости от уровня подземных вод и диаметра трубы может возникнуть необходимость в б?льшем количестве патрубков для залива раствора и выпуска воздуха.

Перекрытие межтрубного пространства в высшей точке.

Вначале производится перекрытие межтрубного пространства в высшей точке (в данном случае – это приемный колодец). После заглушки межтрубного пространства и вставки патрубков для выпуска воздуха в основание и вершину цементного перекрытия сточный поток временно блокируется (регулировка потока), таким образом, работы в камере колодца могут проводиться без влияния со стороны сточных вод. Сточная вода, которая еще находится в межтрубном пространстве, стекает в направлении низшей точки, таким образом, межтрубное пространство опорожняется и готово к заливке цементным раствором. После завершения работ по перекрытию межтрубного пространства сточная вода пускается по навитой трубе санируемого коллектора.

Поднятие уровня воды в навитой трубе.

В ходе данного процесса также осуществляется регулировка сточного потока, в ходе которого навитая труба закрывается посредством, так называемого пузыря со сквозной профилированной трубой и трубой для регулировки уровня воды в навитой трубе. Таким образом, осуществляется поднятие уровня воды в навитой трубе и фиксация трубы на подошве старого канала в ходе процесса двухфазного заполнения межтрубного пространства. Тем самым гарантируется сохранение угла наклона и исключается возможность перегиба.

Перекрытие межтрубного пространства в низшей точке

Затем осуществляется перекрытие межтрубного пространства в низшей точке (в нашем случае это стартовый колодец).

По необходимости в свод перекрытия монтируются трубы для залива раствора, а патрубки для отвода воздуха в свод и подошву перекрытия. Труба, интегрированная в пузырь, имеет профильное наружное покрытие и не обеспечивает полную герметичность, что позволяет вытекать определенному количеству сточной воды. При помощи трубы для определения уровня воды всегда можно контролировать уровень сточных вод в навитой трубе.
Первый этап забутовки.

В нашем случае забутовка межтрубного пространства осуществляется из низшей точки в два этапа. Для этого у края колодца устанавливается резервуар для замеса забутовочного материала, к которому подсоединяется шланг для подачи раствора. Замешивание фирменного забутовочного материала марки Blitzd?mmer осуществляется согласно рекомендациям производителя в специальных резервуарах различных объемов.

Далее открывается вентиль резервуара-миксера, и раствор Blitzd?mmer без оказания внешнего давления свободно вливается в межтрубное пространство между старым каналом и новой навитой трубой. Сточная вода, заполнившая навитую трубу, препятствует ее всплытию.

Процесс замешивания и подачи раствора продолжается до тех пор, пока раствор не начнет вытекать из патрубка для отвода воздуха, вмонтированного в подошву перекрытия в низшей точке.

Сравнивая количество использованного забутовочного раствора с расчетным количеством, можно проверить, остается ли раствор в межтрубном пространстве или же уходит в грунт через свищи в старом канале. Если израсходованное количество раствора совпадает с расчетным, процесс забутовки продолжается, пока раствор не начнет вытекать из патрубка для отвода воздуха, вмонтированного в свод перекрытия в низшей точке. Первый этап забутовки считается завершенным.

Читайте так же:
Как удалить цемент с металлической поверхности

Второй этап забутовки.

Затвердевание забутовочного материала длится 4 часа, при этом происходит незначительная осадка раствора в межтрубном пространстве. После затвердевания раствора начинается замешивание забутовочного материала Blitzd?mmer для второй фазы забутовки. Процесс заполнения межтрубного пространства можно считать завершенным, когда раствор начинает вытекать из патрубка отвода воздуха, вмонтированного в свод перекрытия в высшей точке.

Для контроля качества берется проба забутовочного раствора, вытекающего из патрубка для отвода воздуха в приемном колодце.

Затем осуществляется демонтаж патрубков для залива раствора и отводящих воздух патрубков в стартовом и приемном колодцах. Сквозные отверстия в перекрытиях цементируются.

7. Заключительные работы

Частично взломанная подошва камеры колодца восстанавливается.

Работы по интеграции врезок в новый канал осуществляются роботом.

Для контроля качества работ по восстановлению трубопровода проводится инспекция самого трубопровода, а также испытание на герметичность согласно DIN EN 1610.

№4 (32) апрель 2010 г.

№4 (32) апрель 2010 г.

В поселке Аэропорт Амурской области введен в эксплуатацию комплекс очистных сооружений, способных обеспечивать очистку сточных вод до нормативов сброса в водоем рыбохозяйственного назначения и обработку илового осадка в соответствии с требованиями российского сертификата соответствия по использованию его для народно-хозяйственных нужд. Значимость этого проекта выходит далеко за рамки пос. Аэропорт. Новые КОС позволят ликвидировать загрязнение неочищенными стоками бассейн р. Амур, а также улучшить санитарно-эпидемиологическую обстановку в г. Благовещенске и в прилегающих к нему районах.

Долгожданное начало
В Вологде приступают к реконструкции очистных сооружений канализации

МУП ЖКХ «Вологдагорводоканал» и консорциум компаний в составе ЗАО «Экополимер-М» и ООО «ВСК-центр» 10 марта 2010 года подписали контрактное соглашение (договор-подряд) о реконструкции очистных сооружений канализации г. Вологды. Консорциум этих компаний стал победителем тендера на право реконструкции за счет средств гранта, полученного МУП ЖКХ «Вологдагорводоканал» от Природоохранного партнерства «Северное Измерение». Все работы по этому проекту должны быть выполнены в течение 20 месяцев.

Дорогой первопроходца
На Пионерском гидроузле КГУП «Приморский водоканал» внедрена АСУ ТП

На Пионерском гидроузле КГУП «Приморский водоканал» внедрена автоматизированная система управления технологическими процессами. Это позволит значительно повысить надежность и оперативность работы предприятия. Внедрение АСУ ТП на Пионерском гидроузле — первый этап программы модернизации КГУП «Приморский водоканал». Аналогичные системы планируется внедрить также на Богатинском гидроузле и на насосно-фильтровальной станции Артемовского гидроузла.

Возвращение с задворков
В поселке Парк в Северной Ирландии построена современная станция очистки сточных вод

В течение многих лет Северная Ирландия отставала от остальных регионов Великобритании по части развития водопроводно-канализационного хозяйства, здесь не соблюдались директивы ЕС, касающиеся стандартов водоснабжения и водоотведения. Особенно сильно этот разрыв ощущался в сфере канализации. Ввод в эксплуатацию в поселке Парк в графстве Лондондерри современной станции очистки сточных вод, построенной в рамках программы модернизации канализационных очистных сооружений стоимостью 780 млн. фунтов стерлингов, говорит о том, что ситуация скоро может измениться.

Все больше и больше, и больше
В израильском городе Хадера завершается расширение крупной станции опреснения воды

В Израиле завершаются работы по расширению станции опреснения воды методом обратного осмоса в городе Хадера (Hadera), находящегося недалеко от Тель-Авива. После этого станция будет ежегодно производить 127 млн. м3 высококачественной питьевой воды. Стоимость проекта, финансируемого государством, составляет 70 млн. евро.

ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ

Энергоемкость охлаждения воды можно снизить
Методика расчета роторного брызгального устройства

Проблема рационального использования воды сейчас выдвинулась на первое место. В производстве основное потребление воды приходится, как правило, на системы охлаждения. Эффективность работы этих систем напрямую зависит от величины теплоотдающей поверхности охлаждаемой воды, что достигается путем организации потока охлаждаемой воды в виде тонких пленок или образования мелкодисперсной воздушно-капельной смеси. Для достижения наилучших показателей охлаждения предлагается роторное брызгальное устройство, которое позволяет существенно улучшить его эксплуатационные характеристики, а также снизить энергоемкость процесса охлаждения оборотной воды.

Правильный расчет
Определение нагрузок на трубопровод при забутовке межтрубного пространства цементным раствором

В практике реконструкции трубопроводов бестраншейными методами путем протягивания новой полимерной трубы, например, в ветхий старый чугунный трубопровод, который при сохранении остова трубы может обладать многочисленными повреждениями в виде расхождения стыков в раструбах, трещинами и другими дефектами, остаются нерешенными до конца вопросы технологии и расчета параметров забутовки (цементирования) межтрубного пространства [1]. Правильно произведенная забутовка в период реновации трубопровода позволяет предотвратить линейные изменения (удлинения и укорочения) полимерных труб в период сезонных температурных перепадов и изменения температуры транспортируемой жидкости. В частности, конкретным вопросом, требующим решения при реконструкции трубопроводной сети, является определение нагрузок (сил давления) на криволинейную поверхность трубы.

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ

Предупрежден — значит вооружен
Система PipeDiver и другие технологии PPIC позволяют значительно сократить стоимость инспектирования трубопроводов

В связи с повышенным спросом на технологии по обследованию трубопроводов компания Pressure Pipe Inspection Company Ltd. (PPIC) объявила о расширении своего отделения, предоставляющего такие услуги с помощью системы PipeDiver. Повышение спроса со стороны потребителей обусловлено тем, что PipeDiver и другие технологии PPIC дают возможность очень точно оценивать состояние трубопроводов, не выводя их из эксплуатации. Таким образом, экономятся немалые средства, силы и время.

ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТЫ


Доступность без ущерба для эффективности

Электрохимический метод очистки фильтрационных вод полигонов твердых бытовых отходов

Проблема утилизации твердых бытовых отходов становится все более злободневной, поэтому разработка проектов по совершенствованию полигонов их захоронения с целью минимизации антропогенного воздействия на природную среду является, несомненно, актуальной задачей. Внедрение предлагаемой в работе схемы очистки фильтрационных вод позволяет перевести фильтрат полигона из группы токсичных сточных вод в группу условно чистых стоков, что снижает антропогенное воздействие на окружающую среду на 40-45%.

ЗАКОНЫ. НОРМАТИВЫ. СТАНДАРТЫ

Фрагменты
Городская целевая среднесрочная программа
«Чистая вода Москвы» на период 2010-2012 гг. и на перспективу до 2020 года
(Утверждена постановлением Правительства Москвы от 19 января 2010 г. № 34ПП)

Главные проблемы — дефицит воды и засуха
Водопотребление для нужд сельского хозяйства в странах-членах ЕС

В Европе на долю сельского хозяйства приходится примерно 24% всей используемой воды. В странах Южной Европы на нужды сельского хозяйства тратится до 80% воды, причем практически вся она расходуется на орошение и полив различных культур. В Северной Европе в одних странах расход воды на эти цели почти равен нулю, в других — достигает около 30% (IEEP, 2000). В Северной Европе больше всего воды используется на содержание крупного рогатого скота. Например, в Великобритании на орошение и содержание скота уходит бoльшая часть воды из общего объема в 300 млн. м3, который ежегодно используется в аграрном секторе (Defra, 2006). Большое водопотребление для нужд животноводства характерно для североевропейских стран с довольно высоким уровнем осадков и фактически отсутствием дефицита воды. Поэтому в этой части исследования Европейского агентства по охране окружающей среды «Европейские водные ресурсы — проблема нехватки воды и засуха» рассматриваются южные регионы Европы, где повсеместно применяются орошение и полив и где наиболее ощутимы связанные с этим проблемы.

Читайте так же:
Как удалить цементный раствор с пластика

К 65-ЛЕТИЮ ВЕЛИКОЙ ПОБЕДЫ

Поле перейти, как целую жизнь прожить…
Военные дороги ветерана Рублевской станции водоподготовки Валентины Сусловой

Ровно через месяц после начала Великой Отечественной войны, 22 июля 1941 года, Рублевская станция водоподготовки, старейшая в системе столичного водопровода, приняла первый удар фашистской авиации. Бесперебойное водоснабжение Москвы было объявлено первостепенной задачей. Многие работники станции, несмотря на имеющуюся бронь, сразу же подали заявления с просьбой направить их на фронт. Среди них была и молодой специалист станции Валентина Суслова. Она, представительница славной рабочей династии, не могла поступить иначе.

Потребление бутилированной воды в мире на душу населения
(1999-2004 гг.)

Методы санации трубопроводов водоснабжения и водоотведения

К самым распространенным на сегодняшний день в России методам можно отнести, прежде всего, цементно-песчаное покрытие (ввиду его простоты и дешевизны), покрытие различными типами полимерных рукавов и протяжку полиэтиленовых труб в существующий трубопровод различными способами.

Традиционный способ — нанесение покрытий в виде труб из различных материалов, т.е. как введение труб различными способами в старый трубопровод, так и разрушение труб с одновременным протаскиванием новых. Самый распространенный способ — протаскивание нового, предварительно сваренного полиэтиленового трубопровода в старый с последующей забутовкой межтрубного пространства, метод «труба в трубе». Однако этот способ существенно уменьшает диаметр трубопровода, снижая его пропускную способность. Во избежание этого были разработаны другие методы установки труб в старый трубопровод. Рассмотрим четыре из них.

«Свейджлайнинг». При санации трубопроводов данным методом введенная в существующий трубопровод новая полиэтиленовая труба способна выдержать полную нагрузку окружающего грунта, а также внутреннее рабочее давление независимо от состояния существующей трубы. Полиэтиленовые трубы свариваются вместе на поверхности и протягиваются внутрь имеющегося трубопровода с помощью гидравлической лебедки.

Система «Свейджлайнинг» позволяет провести восстановление разрушенного трубопровода, не оставляя зазоров между старой и новой трубой. Проходя перед введением в старый трубопровод через специальную матрицу, диаметр которой меньше диаметра новой полиэтиленовой трубы, обжатая до меньшего диаметра полиэтиленовая труба легко протягивается внутри старой.

После отсоединения тянущего троса лебедки новая полиэтиленовая труба приобретает свой изначальный объем, чем и достигается плотное прилегание. Данным методом можно восстанавливать напорные трубопроводы диаметром до 800 мм. В Москве в 2000–2001 гг. было отремонтировано около 5 км сетей водопровода диаметрами 200, 300 и 400 мм.

Методы У-лайнер и Омега-лайнер. Оба метода предполагают использование полиэтиленовой трубы с предварительно измененной формой. В профиле труба в сжатом виде похожа или на латинскую букву U (У-лайнер), или на греческую букву Ω (Омега-лайнер). Труба У-лайнер, изготавливаемая из полиэтилена высокого давления, применяется в основном для трубопроводов водоснабжения диаметрами 100–400 мм.

Труба Омега-лайнер изготавливается из комбинации ПВХ/ПЭ и используется для систем водоотведения диаметрами 150– 450 мм. Длина санируемого участка может быть до 600 м в зависимости от диаметра и ограничена возможностью намотки лайнера на барабан. Оба метода очень просты и эффективны. Труба, намотанная на барабан, доставляется на объект и при помощи лебедки протаскивается в существующую трубу.

Затем на концы полиэтиленовой трубы крепятся заглушки, через которые в нее подается под давлением пар, вырабатываемый парогенератором. Под воздействием температуры труба, имеющая «эффект памяти», восстанавливает свою первоначальную круглую форму и плотно прижимается к старой трубе. Процесс восстановления закончен. При санации трубопроводов методом У-лайнера для последующего соединения трубопровода и установки запорной арматуры и гидрантов требуется применение фитингов нестандартного диаметра, что существенно удорожает этот метод в комплексе.

Профиль У-лайнер широко применяется в США, его использование в России началось в Хабаровске около 15 лет назад, но на территории европейской части России метод не получил широкого распространения. В Европе Омега-лайнер применяется в Скандинавских странах, а в России небольшой участок канализации отремонтирован при помощи этого лайнера в порядке эксперимента в городе Красный Бор Ленинградской области.

Все три метода («Свейджлайнинг», У-лайнер и Омега-лайнер) требуют предварительной очистки и удаления всех острых предметов в старой трубе, которые могут повредить материал лайнера. Иногда этот процесс занимает достаточно много времени и требует материальных затрат, поскольку, особенно если старая труба сварена из стальных труб, в них могут попадаться концы электродов, оставшихся от сварочных работ, или острые наплывы сварки.

Метод разрушения старого трубопровода с одновременной протяжкой нового. Для работы этим методом предназначены машины — разрушители труб, которые бывают двух типов: пневматические и гидравлические. Пневматические разрушители при работе создают вибрацию, которая может повредить расположенные поблизости коммуникации. Более прогрессивными и широко используемыми являются гидравлические разрушители, предназначенные для разрушения труб из любых материалов — чугуна, стали, железобетона, керамики.

В зависимости от типа материала и тягового усилия, создаваемого машиной, гидравлические разрушители могут работать с трубопроводами диаметром 100–700 мм. Основа разрушителя — рама с гидроцилиндрами, устанавливаемая в приемный котлован непосредственно перед концом старого трубопровода. Через раму в старую трубу проталкиваются штанги длиной 60–100 мм, соединенные между собой при помощи резьбового соединения.

Длина трубопровода может достигать 150 м. После того как конец первой штанги выходит в котлован на противоположном конце участка трубы, к нему присоединяется режущая головка с ножом, к которой в свою очередь присоединена тянущая головка. Последняя закреплена на конце нового полиэтиленового трубопровода, сваренного заранее и размещенного на поверхности. Теперь штанги начинают движение в обратную сторону, и режущая головка начинает разрушение старой трубы, при этом она тянет за собой всю сваренную плеть.

Так продолжается до тех пор, пока режущая головка не выйдет с другой стороны участка трубы, там, где размещается рама. Таким образом, вместо старой трубы устанавливается новая. В качестве примера можно привести такой случай применения — в 2002 г. в городе Гатчина Ленинградской области на участке водопровода, находящегося под одной из главных магистралей города, при помощи разрушителя с усилием 125 т в короткие сроки была произведена установка полиэтиленовой трубы диаметром 500 мм с разрушением старой стальной такого же диаметра общей длиной 2 км.

Большим преимуществом данного метода является то, что при его использовании, во-первых, не требуется никакой очистки и телеинспекции, во-вторых, новый трубопровод может быть проложен большего диаметра, чем старый. Например, вместо старой трубы диаметром 400 мм можно установить новую диаметром 500 мм. Этот метод хорошо зарекомендовал себя ввиду простоты и дешевизны.

Ведь сама полиэтиленовая труба недорогая, а стоимость оборудования, применяемого для прокладки, не так велика по сравнению, например, с комплектами оборудования для установки полимерных рукавов. Нанесение покрытий из отдельных элементов на основе листовых материалов. Этот метод представлен системой «Тролайнинг», которая используется для санации коллекторов водоотведения диаметрами 200–4000 мм.

Читайте так же:
Как правильно развести раствор цемента

В основе системы — листовой материал из ПЭВД с зубчатой скрепляющей структурой. Из него изготавливается лайнер, который в сжатом состоянии протягивается через коллектор, а затем расширяется водой, плотно прилегая зубцами к стенкам старой трубы. Далее в пространство, ограниченное стенкой старой трубы и новым лайнером, в середине которого находятся зубцы, закачивается цементирующий раствор. После схватывания раствора трубопровод готов к эксплуатации через 24 часа. В России известны отдельные случаи применения этого материала в Санкт-Петербурге и Москве.

Установка покрытий из композитных элементов. К этому виду санации можно отнести установку стеклопластиковых труб различных диаметров и длин в существующие коллекторы водоотведения диаметрами 1000–4000 мм с последующей забутовкой межтрубного пространства. Эти трубы выпускаются различными производителями и поставляются на место установки. Рассмотрим кратко этот вид санации на примере композитных элементов AARSLEFF.

Композитный элемент представляет собой несущую стеклопластиковую конструкцию в виде трубы длиной 1–5 м с расчетной толщиной стенки. Для облегчения доставки на объект и снижения транспортных издержек труба может быть предварительно разрезана на заводе в продольном направлении на две полутрубы, которые будут склеены непосредственно перед установкой. Стенка трубы работает как двутавровая балка, т.е. нагрузка приходится на наружный и внутренний слои.

Средний слой является связующим, поэтому для его изготовления используется минеральный наполнитель. Трубопровод, построенный из композитных элементов, является самонесущим и может применяться как для прокладки в уже существующих коллекторах, так и для новой прокладки в грунтах любой сложности на любых глубинах. Для этого нужно подобрать необходимую толщину стенки и произвести статический расчет на основании компьютерной математической модели, принятой в странах ЕС и являющейся общеевропейским стандартом.

Расчеты по этой модели могут быть проверены независимым сертификационным органом. Толщина стенки зависит от: уровня грунтовых вод; глубины заложения; наличия динамической нагрузки; условий эксплуатации трубопровода. Таким образом, вопрос о толщине стенки специалисты решают для каждого конкретного случая. Эксплуатационные свойства композитных элементов таковы: низкое гидравлическое сопротивление по сравнению со сталью и бетоном; шероховатость менее 0,01 мм; высокое противостояние абразивному износу; способность противостоять газовой коррозии.

Перед монтажом элементов в старый трубопровод производится обследование и калибрование трубопровода с целью определения максимально возможного сечения нового трубопровода, смонтированного из композитных элементов, а также длины элементов. После изготовления их и доставки на объект начинается монтаж, производимый через имеющиеся камеры или специально подготовленные монтажные котлованы отрезками, длина которых зависит от размеров имеющихся или подготовленных котлованов.

При монтаже используются электрифицированные тележки для доставки элементов к нужному месту в трубопроводе. Для монтажа применяется муфтовое соединение на резиновом уплотнении с одного конца муфты на первой трубе и приклеенное с другого конца муфты на второй трубе. После монтажа трубопровода межтрубное пространство заполняется цементным раствором с высокой степенью текучести. За одну рабочую смену можно собрать трубопровод длиной до 30 м. Как пример использования данного метода заслуживает внимание проект, выполненный в Мумбае (Индия).

В рамках этого проекта было отремонтировано 8,4 км канализационного коллектора диаметрами 2000 и 1900 мм, причем часть этого коллектора имела яйцевидный профиль, что потребовало изготовления элементов соответствующего сечения. В России до настоящего времени стеклопластиковые трубы для санации коллекторов больших диаметров применяются эпизодически. Это связано с высокими ценами на трубы на условиях поставки на стройплощадку из Европы.

Ведь к цене на погонный метр трубы добавляется стоимость транспортировки — а это еще 5000 евро на 6–8 п.м. трубы при диаметре 2000 мм. Поэтому большое преимущество в продвижении своего продукта будут иметь те производители, которые смогут организовать производство труб европейского качества непосредственно в России, максимально приблизив его к месту установки.

Установка спиральных полимерных оболочек. Этот метод используется для восстановления коллекторов водоотведения диаметром до 1200 мм. Он представлен продуктами Rib-loc и ExpandaPipe производства Австралии. Оба материала — лента, изготовленная из поливинилхлорида шириной 10–15 см, имеющая на боках канавки определенного профиля для фиксации ленты между собой. Лента подается в станок, установленный непосредственно перед входом в санируемый участок, и, проходя через него, закручивается спиралью, образуя гладкую трубу круглого сечения.

Лента Rib-loc навивается сразу необходимого диаметра, что иногда затрудняет прохождение изготавливаемой трубы через старый трубопровод. Лента ExpandaPipe навивается меньшего диаметра, что позволяет ей легко проходить в старый трубопровод, а затем из нее удаляется проволока и лента разжимается до необходимого диаметра. В обоих случаях межтрубное пространство в дальнейшем забутовывается. К сожалению, данный метод пока не нашел распространения в России, хотя по цене он вполне конкурентоспособен. В Москве метод Rib-loc применялся в качестве эксперимента для санации участка канализации.

Заключение

При выборе конкретного метода санации кроме его стоимости следует обращать внимание на срок службы трубопровода после санации, а также на уменьшение его диаметра (значительное или не очень). Также необходимо учитывать стоимость подготовительных работ — очистки трубопровода и устройства разрытий для возможности проведения санации.

Рассмотрим пример. Стальной напорный трубопровод диаметром 1000 мм можно санировать четырьмя методами: ЦПП; полимерным рукавом; протягиванием в старый трубопровод новой полиэтиленовой трубы; установкой стеклопластиковых труб. При этом самым дешевым способом будет ЦПП, однако он будет и самым недолговечным — максимум до 20 лет. Также его применение будет ограничено состоянием старой трубы: сквозные отверстия в ней делают невозможным применение метода ЦПП.

Самым дорогим будет применение стеклопластиковых труб, но это будет одним из наиболее долговечных вариантов — наряду с полиэтиленовыми трубами и полимерным рукавом. Однако при использовании стеклопластиковых и полиэтиленовых труб диаметр санируемого трубопровода уменьшается на 100 мм в отличие от полимерного рукава, после санации которым диаметр старого трубопровода уменьшится только на 18 мм. Поэтому в каждом конкретном случае специалисты по эксплуатации сетей должны решать, что для них важнее — стоимость, долговечность или пропускная способность, и, обладая информацией о методах, принимать верное решение.

Итак, мы рассмотрели наиболее значимые методы санации, применение которых позволит специалистам ЖКХ уверенно решать вопросы ремонта инженерных сетей. К самым распространенным на сегодняшний день в России методам можно отнести, прежде всего, цементно-песчаное покрытие (ввиду его простоты и дешевизны), покрытие различными типами полимерных рукавов и протяжку полиэтиленовых труб в существующий трубопровод различными способами.

Хорошее развитие может получить метод покрытия полимерным рукавом также для санации напорных трубопроводов как водопроводных, так и канализационных, больших диаметров (1200–2000 мм) и для санации дюкеров. Также автор полагает, что санация коллекторов водоотведения диаметром 1500–3000 мм методом установки стеклопластиковых труб получит широкое развитие после налаживания производства качественных труб в России.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector