ГОСТ 2694-67

ГОСТ 2694-67

Документ «Изделия теплоизоляционные пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные» был заменен.

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЕ, ДИАТОМИТОВЫЕ И ТРЕПЕЛЬНЫЕ

Foamed diatomite, diatomote and diatomaceous wares for heat insulation

Взамен ГОСТ 2694-52

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30/111 1967 г. Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные изделия, изготовляемые путем формования из диатомита или трепела с выгорающими или порообра-зующими добавками и обжига.

Изделия теплоизоляционные пенодиатомитовые (ПД), диатомитовые (Д) и трепельные (Т) изготовляют в виде кирпичей, блоков, полуцилиндров (скорлуп) и сегментов.

Теплоизоляционные пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные изделия применяют для теплоизоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 900°С.

1. МАРКИ, ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Изделия в зависимости от объемного веса делят на марки: ПД-350, ПД-400, Д-500, Д-600, Т-600 и Т-700.

1.2. Форма и размеры изделий в виде кирпича и блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Внесен Министерством монтажных и специальных работ СССР

Форма и наименование

1.3. Форма и размеры изделий в виде полуцилиндров и сегментов и область их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Область применения — для изолируемых труб наружным диаметром в мм

Количество штук по окружности изолируемой трубы

Форма и наименование изделий

Количество штук ло окружности изолируемой трубы

Форма и наименование изделий

менення —‘для изолируемых труб наружным диаметром в мм

Длина полуцилиндров и сегментов / равна 330 и 500 мм. Примечание. Допускается изготовление изделий других размеров по согласованию потребителей с предприятием-изготовителсм.

1.4. Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать следующих величии:

а) для кирпичей, полуцилиндров и сегментов:

по ширине кирпичей и внутреннему диаметру полуцилиндров н сегментов. ±3″

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму: прямоугольного параллелепипеда — кирпичи и блока; цилиндра — полые полуцилиндры и сегменты.

2.2. В изломе изделия должны иметь однородную структуру без пустот и раковин.

2.3. В изделиях не допускаются следующие дефекты внешнего вида:

а) пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;

б) искривления граней и ребер изделий более 3 мм;

в) отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм; на одном изделии допускается не более трех отбитостей и притупленностей меньших размеров;

г) сквозные трещины длиной свыше 30 мм в количестве более одной на одном изделии.

Примечание. Изделия с трещинами, размер и количество которых превышают указанные в подпункте г, считают половником.

2.4. По физико-механическим показателям пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Нормы по маркам

1. Объемный вес в кг/мЗ

2. Коэффициент теплопроводности в ккал/мч*град, не более при средней температуре:

3. Предел прочности при сжатии в кгс/см 3 , не менее

2.5. Количество половника в партии допускается не более 5 %.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1. Поставку изделий производят партиями. Размер партии одной марки и одного типоразмера устанавливают в количестве 50 м 3 . Количество изделий менее 50 м 3 считают целой партией.

3.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

3.3. Для проверки размеров, установления дефектов внешнего вида и производства испытаний от каждой партии из разных мест отбирают 10 изделий.

3.4. Из числа изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду и размерам, отбирают пять изделий, которые подвергают проверке по физико-механическим показателям.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний (или проверки изделий) хотя бы по одному из показателей производят по этому показателю повторное испытание (или проверку) удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания вся партия изделий приемке не подлежит.

3.6. Правильность формы и качество поверхности изделий, отобранных по п. 3.3, устанавливают внешним осмотром. Размеры изделий, притупленность и отбитость углов, в также длину трещин определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм или шаблоном для фасонных изделий.

3.7. Однородность структуры изделий, а также отсутствие пустот и раковин определяют осмотром трех изделий в изломе.

3.8. Величины искривления поверхностей и ребер определяют путем измерения наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки. Все измерения производят с точностью до 1 мм.

3.9. Для определения объемого веса отобранные по и. 3.4 три изделия высушивают до постоянного веса при температуре 105—• 110°С, взвешивают в отдельности с точностью до 10 г и измеряют их размеры по длине, ширине и толщине с точностью до 1 мм. Объемный вес изделия (у) в кг/м 3 в сухом состоянии вычисляют по формуле:

G — вес изделия в кг;

V — объем изделия в м 3 .

Объемным весом изделий данной партии считают среднее арифметическое значение трех определений.

3.10. Коэффициент теплопроводности изделий определяют по ГОСТ 7076-66 на образцах, которые должны формоваться из той же массы, что и изделия, и обжигаться в одинаковых условиях и одновременно с изделиями.

3.11. Определение коэффициента теплопроводности предприятие-изготовитель обязано производить не реже одного раза в квартал.

3.12. Определение предела прочности при сжатии производят на пяти образцах, отобранных по п. 3.4. Предел прочности при сжатии определяют следующим образом. Из изделия выпиливают образец в форме куба с длиной ребра, равной примерно толщине испытуемого изделия. Все плоскости образца тщательно шлифуют. Образцы не должны иметь признаков механических повреждений, возникших при их изготовлении.

Плоскости образца, на которые передают нагрузку при испытании, измеряют штангенциркулем с точностью до 0,5 мм и вычисляют расчетную площадь г сечения как среднее арифметическое верхней и нижней площадей образца. Образец устанавливают в центре нижней плиты пресса. Нагрузка должна возрастать непрерывно и равномерно до разрушения образца. Величину предела

прочности образца при сжатии (а_сж) в кгс/см 2 вычисляют по формуле:

где Р — разрушающая нагрузка в кгс;

F — расчетная площадь сечения образца в см 2 .

3.13. Предел прочности при сжатии изделий данной партии определяют как среднее арифметическое значение величины а_Сж пяти испытанных образцов.

4. упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Изделия марок ПД-350. ПД-400 и ПД-500 должны перевозиться в специальных возвратных контейнерах; при отсутствии контейнеров они должны транспортироваться в деревянных решетчатых или картонных ящиках. Вес упакованного места не должен превышать 50 кг.

Изделие марок Д-600, Т-600 и Т-700 могут транспортироваться без специальной упаковки при условии укладки их в транспортные средства правильными штабелями с принятием мер, обеспе — чивающих их сохранность от механических повреждений. Транспортирование изделий навалом запрещается.

Примечание. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителями может быть принят другой вид тары.

4.2. На каждом упакованном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, содержащие следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя;

в) наименование, размеры и количество изделий;

г) номер настоящего стандарта.

4.3. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом установленной формы, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату составления документа;

в) наименование, вид и марку изделий;

г) результаты испытаний;

д) количество изделий;

е) номер настоящего стандарта.

4.4. При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность изделий от механических повреждений и увлажнения.

4.5. Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.

4.6. Изделия должны храниться уложенными в штабели раздельно по видам, маркам и размерам в условиях, не допускающих их увлажнения и повреждения.

Диатомитовый кирпич

Используется пенодиатомитовый кирпич для возведения стены, с целью обкладочных работ и термоизоляции. По методу использования не имеет никаких отличий наряду с кирпичами клинкерного либо сухопрессованного вида — кладка осуществляется на любого типа раствор цемента либо клея. В случае создания печи и камина кирпич кладется на глину либо глинистые растворы.

Материалом производства выступает диатомит, добываемый на территории РФ, в крупном Инзенском месторождении. В своем составе он содержит оксиды таких элементов как:

Производство блока осуществляется посредством смешивания с глиной и обжигания в формовочной печи вспененной смеси. Добавление глины применяется с целью повышения степени прочности во время запекания, увеличения огнеупорных характеристик и регулирования объёмной массы. В общих чертах процесс схож с выпуском пенобетона, но с использованием обжигания в пресс-печи.

Свойства пенодиатомитового кирпича

1.Огнеупорность. Данный вид строительного материала был создан как недорогая и экономная (с точки зрения сырья) альтернативная модель в замене кирпича шамотного типа (КШ). Отрицательные свойства КШ знакомы каждому, кому приходилось с ним работать. Они заключаются в:

• Значительной массе кирпича и сложности кладки.
• Отсутствии адгезии к цементосодержащим растворам, кладке — лишь на глину, либо дорогостоящие специальные растворы.
• Непрочном блоке — возможен раскол в случае падения.
• Больших затратах естественного сырья.

При создании кирпича все вышеперечисленное было устранено путем применения диатомита и структуры пенно-пористого характера, которая придала требуемую адгезию. Произошло и уменьшение объёмной массы блока в 2–2,5 раза благодаря вспениванию сырья.

Если рассматривать кирпич в качестве несущего элемента, то ближайшими «конкурентами» выступают клинкерный и силикатный кирпичи. Они характеризуются прочностью и несущей способностью. При одном для всех типов недостатке — большом объёмном весе.

Во время практического использования оказалось, что во время вспенивания происходит снижение несущей способности кирпича — происходит изменение кристаллической решётки. В данной ситуации подходящим снова стал диатомит, который характеризуется большим содержанием Si, Ti, Al и Fe. За счет этого получилось сберечь во вспененном блоке несущую способность, которая может конкурировать с иными материалами, при значительно уменьшенной массе.

2.Теплоизоляция. По данному качеству КПД конкурирует с газобетоном.

Однако выполнив сравнение, можно прийти к выводу, что КПД обладает более сильными теплоизоляционными характеристиками, нежели газобетон.

К основным отрицательным характеристикам газобетона, которые были устранены, относятся:

3.Хрупкость. Запекание пенодиатомита осуществляется с применением силикатов и глины, что значительно повышает его прочность в сравнении с естественными материалами.

4.Гигроскопичность. В сравнении с газобетоном, пенодиатомитовый кирпич термически упрочнен и имеет прочную («спеченную») кристаллическую решетку, не втягивает в себя влагу.

Значительно меньшая объемная масса, чем у газобетона.

Сфера использования пенодиатомитового кирпича

Строительный материал такого типа нашел применение во всех отраслях промышленности и строительства жилых помещений. Он характеризуется абсолютной экологичностью, существенной несущей способностью, высокими показателями тепло и шумоизоляционных качеств. Выдерживает температуру в пределах — 900 °С.

Применение в промышленной сфере. С использованием пенодиатомитового кирпича осуществляется создание печей для плавления при довольно низких температурах— предназначенные для варки стекла, обжига и запекания полимеров, производство охлаждающих камер (камер остывания). Широкого применения приобрел для теплоизоляции печей высоких температур.

В сфере строительства и быта. В качестве использования в индивидуальных целях идентичен полно- и пустотелому красному кирпичу.

Кирпич пенодиатомитовый

Теплоизоляционный кирпич, прекрасная альтернатива и в некоторых случая замена кирпичу шамотному. Данный кирпич применяется как в гражданском строительстве, так и в промышленном производстве как высокотемпературная изоляция, шумо и звукоизоляция. Максимальная рабочая температура 900 °С. Основная область применения:

• теплоизоляция трубопроводов, котлов, труб, дымоходов
• тепловая изоляция промышленных печей, тепловых агрегатов, батарей
• на футеровке
• в противопожарных устройствах, ограждениях
• в конструкциях требующих легкости, но прочности

Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья – диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:

Без нашего теплоизоляционного кирпича не обходится алюминиевая и стекольная промышленность, где производится теплоизоляция котлов, трубопроводов, печей. Применяется в устройстве каминов. Благодаря своей прочности и вместе с тем легкости, не отяжеляет конструкции и используется при строительстве дымоходов, труб.
К недостаткам можно отнести боязнь влаги и прямых солнечных лучей, поэтому весь пенодиатомитовый кирпич уложен на поддоны и закрыт стрейч-пленкой.

Марка кирпича

Весь кирпич подразделяется по плотности на марки:

• КПД-350
• КПД-400
• КПД-450 (HIPOR450)
• КПД-500 (POROS500)

При возведении кладки, на нижних венцах используют более прочный кирпич марки 450-500, выше-уже более легкий КПД-350. Каждый кирпич шлифованный со всех сторон, прошедший проверку лаборатории, имеющий все сопроводительные документы и сертификаты.

Химический состав пенодиатомитового кирпича:

Клин ребровый двусторонний (A x B/B1 x C)
Марка: КР-1, КР-2

Клин ребровый двусторонний (A x B x C/C1)
Марка: КР-3, КР-4

Клин трапецеидальный двусторонний (A x B/B1 x C)
Марка: КТ-1

Подберем нужную марку кирпича КПД, различного размера и с необходимыми параметрами. Работаем по всей территории РФ, осуществляем оперативную и аккуратную доставку наших изделий для наших заказчиков в любом объеме.

Это устаревшее название кирпича, так же как и диатомовый. В интернете можно встретить очень много рекламных объявлений с предложением диатомового кирпича, приведены цены и фото. На самом деле такой кирпич не выпускается. И старый ГОСТ 2964-78 при производстве формованных изделий из диатомита не применяется, им не руководствуются. Все различия старого ГОСТ и нового ТУ приведены тут.
Конечно, заказчик, по старой памяти может называть кирпич диатомовым, диатомитовым, но данной марки кирпича в производстве нет, мы реализуем только пенодиатомитовую продукцию (кирпич и крошку), вспененную, имеющую большую пористость и меньший вес. Крошка пенодиатомитовая, получается как продукт производства кирпича, имеет те же характеристики и такие теплоизоляционные свойства.
Сама марка кирпича КПД уже говорит о том что это кирпич пенодиатомитовый и поэтому кирпич КПД не может называться диатомитовым или диатомовым. Марки кирпича КПД различаются в основном по плотности, весу и небольшими различиями в технологии производства. Также на определенную марку есть только свои размеры кирпича, все они приведены в характеристиках по каждому кирпичу. Каждая марка кирпича имеет свою цену, в зависимости от объема заказа предоставляем скидки и рассрочку платежа.

Кирпич КПД характеристики

Отличная огнеупорность и низкая теплопроводность делают его пригодным для:

Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок

Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок.doc

Федеральное агентство по образованию

Пермский национальный исследовательский

По дисциплине «Технология теплоизоляционных материалов»

НА ТЕМУ: Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок

Выполнил: студент группы ПСК-11-1

Проверил: доцент Семейных Н.С.

2.1. Характеристика и номенклатура продукции……………………………6

2.2 Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологическог о процесса………………………………………………………… ………………….7

2.3. Режим работы и производственная программа предприятия…….….13

2.4. Сырьё и полуфабрикаты…………………………………. … ………. 14

2.5. Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования……………………………………………… ……………………..19

2.6. Контроль производства и качества готовой продукции …………… 23

3. Техника безопасности и охрана труда………………….…………………… 24

4. Список использованной литературы …………. ……………………………25

Керамические теплоизоляционные изделия – это вид теплоизоляционных материалов, которые применяют главным образом для устройства тепловой изоляции различного рода промышленных печей и теплопроводов. Температура применения керамических теплоизоляционных изделий зависит от применяемого для их изготовления сырья и находится в пределах 800 – 1600°С.

Основными достоинствами керамических теплоизоляционных изделий являются более высокие значения температуростойкости, водостойкости и прочности, чем у других материалов, используемых для тепловой изоляции энергетических установок и трубопроводов.

Керамические теплоизоляционные изделия вырабатывают в виде блоков, кирпича, скорлуп и сегментов (рис. 1 и 2). Размеры теплоизоляционного кирпича для удобства перевязки швов в кладке строительных и печных конструкций совпадают с размерами строительного и огнеупорного кирпича в мм: длина 250 и 230, ширина 123 и 113, толщина 65 и 40. Скорлупы и сегменты для изоляции труб имеют длину 330мм и толщину от 50 до 80мм.

Рис. 1. Тепловая изоляция трубопровода диатомитовыми сегментами

1—первый слой сегментов, 2— проволочное кольцо, 3 —второй слой сегментов, 4 — штукатурный слой, 6 — отделочный слой.

Рис. 2. Часть свода печи с изоляцией диатомитовым кирпичом

Свойства и способы производства керамических теплоизоляционных изделий имеют много общего со свойствами строительной керамики и способами ее изготовления. Но между ними есть и различия, вытекающие из большей пористости этих изделий, чем строительной керамики. Например, пористость стеновых керамических изделий находится в пределах от 20 до 30% (по объему), а теплоизоляционных керамических изделий — от 55 до 75% и более. Высокая пористость керамических теплоизоляционных изделий обусловливает их небольшой объемный вес, малую прочность и низкую теплопроводность.

В зависимости от вида основного сырья керамические теплоизоляционные изделия могут быть:

• диатомитовые, сырьем для производства которых являются диатомит или трепел,
• вермикулитовые, получаемые из вспученного вермикулита и глиняного связующего,
• перлитовые, основным сырьем для производства которых служат вспученный перлит и глиняное связующее,
• легковесные огнеупорные, получаемые из огнеупорной глины и кварцита.

Высокопористое строение керамических теплоизоляционных материалов можно получать различными способами: введением и выжиганием выгорающих добавок, введением высокопористых наполнителей, способами газового вспучивания (газообразованием) и пенообразования. Закрепление же полученной высокопористой структуры и придание прочности изделиям во всех случаях достигают только в процессе обжига, что и позволяет объединить все многообразие этих материалов в одну группу керамических изделий.

Перечисленные выше способы получения высокопористой структуры керамических материалов имеют неодинаковую значимость. Некоторые из них применяют широко, а другие ограниченно в силу различных причин или вовсе не используют. Введение в формовочную массу высокопористых компонентов (вспученных перлита и вермикулита) либо существенно удорожает материал, либо снижает его температуру применения. Химическое вспучивание и вспучивание масс во время обжига применяют крайне редко из-за сложности технологии.

Наибольшее распространение получили два способа: способ пенообразования и способ введения и последующего выжигания выгорающих добавок. Последний способ весьма технологичен. Он позволяет точно регулировать среднюю плотность получаемых изделий, не требует введения в формовочную массу большого количества воды, вследствие чего сушку сырца можно производить без форм по ускоренному режиму при существенной экономии топлива.

В процессе данного способа при выгорании добавок в межпоровых перегородках образуются микротрещины, которые играют роль компенсаторов напряжений, возникающих при цикличном нагревании и охлаждении материалов во время их службы в конструкции, в результате чего несколько увеличивается термическая стойкость изделий. Основным недостатком способа выгорающих добавок является ограничение верхнего предела пористости до 65%. Это объясняется тем, что традиционные выгорающие добавки (древесные опилки) образуют после выгорания поры неправильной формы, создающие в материале при его нагружении высокие напряжения. Поэтому прочность изделий падает при увеличении количества добавок и не обеспечивает заданных механических характеристик материала. Этот недостаток можно исключить, применяя технологию, по которой в качестве выгорающей добавки рекомендовано применять мелкие фракции (менее 0,5мм) пенополистирола, оставляющие после себя сферические поры с гладкой внутренней поверхностью. В этом случае общая пористость материалов может достигать 80 – 82%.

2. Технологическая часть

2.1. Характеристика и номенклатура продукции

Диатомитовый кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2694 – 78 «Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия».

По способу производства выделяют диатомитовые изделия (кирпич, блок, полуцилиндр, сегмент) и пенодиатомитовый кирпич.

Диатомитовые изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки Д-500 и Д-600, а пенодиатомитовый кирпич – на марки ПД-350 и ПД-400. В данной курсовой работе будет разрабатываться технология производства диатомитового кирпича марки Д.К1 – 600.

Основные физико-механические показатели и размеры изделий приведены в табл. 1.

Кирпич диатомитовый

Предназначен для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не более 900°С. Кирпич диатомитовый получают путем формования, сушки и обжига диатомита с порообразующими и выгорающими добавками.

Физико-химические свойства диатомитового кирпича:

Размеры диатомитового кирпича марки Д-600:

Диатомитовый кирпич

Диатомитовый кирпич гост 2694

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЕ И ДИАТОМИТОВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Thermally insulating foamed diatomite and diatomite products. Specifications

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 августа 1978 г. N 169 срок введения установлен с 01.07.79

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенодиатомитовый кирпич и диатомитовые изделия (кирпич, полуцилиндры и сегменты), получаемые формованием, сушкой и обжигом диатомита с порообразующими или выгорающими добавками.

Изделия предназначаются для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей не более 900 °С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяется на марки ПД-350 и ПД-400, а диатомитовые изделия — на марки Д-500 и Д-600.

1.2. Размеры пенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствовать указанным в табл.1.

1.3. Размеры диатомитовых полуцилиндров и сегментов должны соответствовать указанным в табл.2.

Обозначение вида изделий

Количество изделий по окружности изолируемого трубопровода

Изделия размерами, не указанными в таблице, могут изготовляться заводом-изготовителем по согласованию с потребителем.

1.4. Условное обозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности (объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов, кроме того, — значения их длины и толщины.

Пример условного обозначения кирпича пенодиатомитового марки 350:

ПД.К1-350 ГОСТ 2694-78

То же, полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 50 мм:

Д.П1-600.330.57.50 ГОСТ 2694-78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий, должны соответствовать стандартам или техническим условиям.

2.3. Допускаемые отклонения от установленных настоящим стандартом размеров указаны в табл.3.

по ширине или внутреннему диаметру

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

2.4. Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл.4.

Нормы для изделий марок

1. Плотность (объемная масса), кг/м, не более

2. Теплопроводность, ккал/(ч·м·°С), не более, при средней температуре:

3. Предел прочности при сжатии, кгс/см, не менее

4. Линейная температурная усадка при 900 °С, %, не более

2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.

2.6. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;

искривления граней и ребер изделий более 3 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;

сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.

2.7. В изделиях высшей категории качества не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 5 мм;

искривление граней и ребер более 2 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной более 10 мм;

2.8. В партии изделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

3.3. Приемка и поставка изделий производится партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одного типоразмера.

3.4. Размер партии устанавливается в количестве суточной выработки изделий предприятием-изготовителем, но не более 50 м.

3.5. Контрольная проверка теплопроводности и линейной температурной усадки должна производиться по результатам испытаний трех образцов не реже одного раза в квартал.

3.6. Проверка прочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должна производиться для каждой партии.

3.7. Для проверки внешнего вида, формы и размеров от каждой партии из разных мест отбирают восемь изделий.

3.8. Из числа изделий, отобранных по п.3.7 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают три изделия для определения плотности, предела прочности при сжатии и линейной температурной усадки.

3.9. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

3.10. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то вся партия изделий по высшей категории качества приемке не подлежит.

3.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с точностью до 1 мм.

4.2. Длину, ширину, внутренний диаметр изделий измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину изделий измеряют по торцам: в четырех местах — по краям и в двух — посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов шести измерений.

4.3. Плотность, предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 17177-71* Плотность определяют на 3 изделиях, а предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку на 3 образцах, выпиленных из этих изделий. Образцы не должны иметь признаков механических повреждений, возникших при их изготовлении.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17177-94. — Примечание изготовителя базы данных.