Srub-stroi58.ru

Сруб Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 530-71

ГОСТ 530-71

Страница 1

Настоящий стандарт распространяется на плиты асбестоцементные полые утепленные, предназначаемые для устройства покрытий промышленных зданий с сухим и нормальным влажностным режимом под рулонные кровли.

Плиты асбестоцементные полые применяются в соответствии со строительными нормами и правилами и другими нормативными документами по проектированию и устройству покрытий из этих плит.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты, в зависимости от назначения, изготовляются двух типов:

рядовые — АП (основной тип);

краевые — АПК (доборные).

Плиты АП (черт. 1) представляют собой строительные изделия, состоящие из двух асбестоцементных фигурных листов (верхнего и нижнего), соединенных по продольным краям алюминиевыми заклепками и образующих замкнутую оболочку.

Внутри плит укладывается утеплитель—мягкие и полужест-кие минераловатные плиты на битумном связующем. Нижний лист должен быть покрыт изнутри пароизоляционным слоем.

В концах плиты установлены по две опорных бобышки, к которым прикреплены плоские асбестоцементные заглушки, закрывающие полость плиты с торцов.

Плиты АПК представляют собой продольную полуплиту, у которой одна боковая грань выполнена из деревянной доски.

7—асбестоисмснтные фигурные листы: 2—асбестоцементные заглушки; 3—опорные бобышки; 4—алюминиевые заклепки; б—утеплитель, б—деревянная доска; 7—пергамин; б—гвозди.

1.2. Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 2.

Ширина (по средней лимии) плит

1. Плиты длиной 2500, 2250, 20Э0 и 1750 мм изготавливаются по специ альному заказу.

2. По требованию потребителя могут изготавливаться плиты, длина ко* торых на 10—90 мм меньше.

1.3. Допускаемые отклонения от размеров плит в мм должны оыть не более:

по ширине (по сродней линии) . . . 4*7,—б

по высоте сечения. db5

1.4. Толщина асбестоцементных листов должна быть 10 мм. Допускаемые отклонения от толщины должны быть не более 4*0,7, —0,3 мм.

1.5. Толщина асбестоцементных заглушек должна быть 6,0 мм. Допускаемые отклонения от толщины должны быть не более =Ь0,5 мм.

Поперечный и продольный разрезы рядовой плиты

Поперечный разрез краевой плиты

1.6. Справочная масса плит указана в табл. 2.

Справочная масса ллмты. кг

при сплошном заполнении полости платы утеплителем

при толщине слоя утеплителя 50 мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны быть прямоугольной формы. Отклонение от прямого угла допускается не более 3 мм на 1 м плиты.

2.2. Продольные кромки плит должны быть прямоугольными. Отклонение продольных кромок от прямой должно быть не более 5 мм на всю длину.

2.3. Поверхность плит (верхняя и нижняя) должна быть плоской. Отклонение от плоскости должно быть не более 3 мм на I м длины плиты.

2.4. Крайние (опорные) участки нижней поверхности плит должны быть в одной плоскости.

Несовпадение плоскостей этих участков должно быть не более 3 мм.

2.5. На поверхностях плит не должно быть трещин, огколоп. пробоин, налипов и сдиров пленки.

2.6. Зазоры в торцах плит между краями заглушек и листов, а также в местах соединения листов по продольным кромкам должны быть тщательно заделаны асбестоцементным раствором.

2.7. Верхняя (кровельная) поверхность плит АП должна быть покрыта прочной и водонепроницаемой грунтовкой. Плиты АПК не огрунтовываются. Нижняя поверхность плит должна быть чистой.

2.8. Асбестоцементные листы, соединенные по продольным кромкам, должны быть смещены относительно друг друга на 10*5 мм.

2.9. Поперечные кромки листов в местах соединения должны совпадать. Смещение поперечной кромки одного листа относительно поперечной кромки другого допускается не более 10 мм.

2.10. Плиты АП при испытании на изгиб должны выдерживать без признаков разрушения (трещин, отколов) следующие нагрузки в кгс:

1. Расчетная равномерно распределенная нагрузка на покрытие из асбестоцементных полых плит, включая вес плит и рулонной кровли, принята 400 кгс/м 2 (в том числе временная нагрузка от снега с учетом коэффициента перегрузки 1.40—300 кгс/м 2 ). Расчетная сосредоточенная нагрузка от веса человека с инструментом — 100 кгс, приложенная в любом месте плиты.

2. Краевые плиты испытанию на изгиб не подвергаются.

2.11. В плитах АП внутренняя поверхность нижнего листа, а в плитах АПК внутренние поверхности обоих листов должны быть покрыты пароизоляционным слоем, служащим одновременно для приклейки утеплителя.

Слой пароизоляции должен быть нанесен равномерно по всей поверхности асбестоцементного листа.

Для пароизоляции должна применяться битумная мастика марки МБК-Г-75 по ГОСТ 2889-67, которая наносится на предварительно огрунтованную сухую внутреннюю поверхность нижнего листа. Для огрунтовки должен применяться раствор битума пятой марки в керосине или соляровом масле.

Примечание. Допускается применение для пароизоляции других материалов и составов, имеющих хорошую адгезию к асбестоцементу н сопротивление паропроницаемости (/?п) не менее 20 м 2 ммрт. ст.-ч/град.

2.12. В качестве утеплителя должны применяться мягкие и по-лужесткие минераловатные плиты на битумном связующем, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12394-66.

Утеплитель должен быть равномерно распределен по всей площади нижних листов и приклеен по всей длине плит шириной не менее 530 мм для плит АП и не менее 230 мм для плит АПК.

Примечание. Среднее расчетное сопротивление теплопередаче покрытия Ro из плите толщиной слоя утеплителя 50 мм — 1,3 м 2 • ч • град/ккал; из плит со оплошным заполнением утеплителем — 2,0 м 2 • ч • град/ккал.

2.13. Асбестоцементные листы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) предел прочности при изгибе образцов, вырезанных из асбестоцементных листов плиты в поперечном к оси плиты направлении, должен быть не менее 180 кгс/см 2 ;

Читайте так же:
Остатки от стройки кирпич

<5) водопоглощение асбестоцементных листов должно быть не более 30%;

АП-300 АП-250 АП-225 АП-200 АП-175 АП-150

в) асбестоцементные листы и торцовые заглушки должны быть морозостойкими и при испытании их на морозостойкость выдерживать без каких-либо признаков расслоения или повреждения 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

После испытания на морозостойкость предел прочности листов при изгибе должен быть не менее 90% предела прочности листов, не подвергавшихся замораживанию.

Испытание листов и заглушек на морозостойкость должно проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал.

2.14. В плитах должны применяться гвозди толевые круглые 3X40 мм по ГОСТ 4029-63, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 283-63.

В краевых плитах гвозди, соединяющие асбестоцементные листы с доской, должны располагаться на расстоянии не более 150 мм друг от друга.

Расстояние от гвоздя до ближайшей кромки асбестоцементного листа должно быть не менее 25 мм.

2.15. Опорные бобышки должны изготовляться из древесины. Бобышки должны иметь форму правильного параллелепипеда длиной 120±5 мм. Ширина бобышек может быть 40 или 50 мм. Отклонение от указанной ширины не должно быть более ±2 мм.

Высота бобышек должна соответствовать высоте полости плиты.

2.16. Деревянные бобышки, а также продольные доски краевых плит должны быть изготовлены из пиломатериалов по ГОСТ 8486—66, иметь влажность не более 15% и должны быть пропитаны антисептиком на глубину не менее 3 мм.

Волокна древесины в бобышках должны быть направлены вдоль высоты бобышек.

2.17. Ширина досок для краевых плит должна соответствовать высоте полости плит, а длина должна быть на 20 мм меньше длины плит.

Поверхности досок должны быть плоскими. Отклонение от плоскости не должно быть более Змм.

2.18. Заклепки изготовляются из твердой неотожженной алюминиевой проволоки марки АТ по ГОСТ 6132-71 с пределом прочности на разрыв не ниже 15 кгс/мм 2 .

Диаметр проволоки для заклепок должен быть от 5 до 6 мм для всех типоразмеров плит.

2.19. Расстояние между осями заклепок в мм должно быть не более следующих величин:

Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530—71)

Объемный вес полнотелого (обыкновенного) кирпича не нормируется, но вес кирпича толщиной 88 мм не должен превышать 4 кв. Приемку кирпича производят партиями по 100 тыс. шт.

Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки, при контрольных проверках от каждой партии отбирают образцы в количестве 0,5%.

Допускаемые отклонения от размеров кирпича ГОСТ (530-71)

Наименование размераДопускаемые отклонения от размеров кирпича, мм
пластического прессованияполусухого прессования
Длина±4±3
Ширина±3±2
Толщина±3; —2±2

Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8%.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

Кирпич глиняный обыкновенный применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью. Если прочность кирпича полностью но используется, следует применять кирпич пустотелый.

Кирпич глиняный обыкновенный полусухого прессования и силикатный кирпич не допускается применять для:

  • фундаментов во влажных грунтах цоколей без надежной гидроизоляции; наружных стен влажных и мокрых помещений без защиты облицовочными плитами;
  • печей и нагреваемых участков печных труб;
  • незащищенных от увлажнений открытых конструкций (парапеты, столбы и т. д.).

В строительстве широко применяется облегченный кирпич (пустотелый, пористо-пустотелый, пористый) для наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий.

Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69)

В зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 —для лицевого кирпича; Мрз 15 — для рядового кирпича.

Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида силикатного кирпича

Наименование показателейДопускаемые отклонения для кирпича
ЛицевогоРядового
Отклонения от размеров кирпича не более, мм:
по длине±2±3
по ширине±1±2
по толщине±2±2
Отбитость и притупленность ребер в процентах от партии, размером, мм:
до 2Не нормируется
2—31020
3—5Не допускается10
Количество половняка в процентах от партии, не более23

Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более: 14% —для лицевого кирпича и 16 — для рядового.

Кирпич марка 100

Давным-давно люди перестали жить в пещерах, а затем соломенных хижинах и плавно переехали из шалашей в каменные города. Правда стоит учесть, что каменными джунглями эти самые города стали несколько позднее, а точнее совсем недавно. До этих пор – до эры высоток и небоскребов – городская застройка состояла преимущественно из двух, трех и пятиэтажных зданий.

Именно для невысоких построек в 1..2 этажа кирпич полнотелый м 100 по праву считается лучшим материалом и по сей день. Ему стоит отдать предпочтение при строительстве фундамента собственного загородного дома или коттеджа.

Как выбрать?

Кирпич полнотелый м 100 цена которого ниже в сравнении, например, с М-150, обладает всеми необходимыми прочностными свойствами для частной застройки. Прочность до 100 килограмм на 1 квадратный сантиметр для этих целей вполне достаточна. Вес такого кирпича в среднем около 3,5 кг.

Читайте так же:
Заложить кирпичом нишу под балконом

Принимая решение купить кирпич полнотелый м 100 помните, внешний вид не является его основным достоинством. Он шероховатый и подлежит лицевой отделке. Шероховатости как раз и обеспечивают надежное сцепление с раствором, крепление облицовочных плиток штукатурки и пр. С этой целью на наших предприятиях накатывают специальную поверхность «березка».

Однако этот материал тоже бывает ненадлежащего качества! Что же позиционируется сегодня как брак кирпича полнотелого м 100:

  • недожженный/пережженный;
  • «дутый»;
  • трещины, отбитости, сколы в большом количестве.

Перед тем как купить кирпич полнотелый м 100 обратите внимание на его внешний вид. Цвет недожженного кирпича – горчичный, он «боится» влаги, не защитит от мороза. Пережженный имеет темный цвет (вплоть до черного), он хрупок, грани несколько оплавлены. И это действительно брак.

Если в процессе изготовления использовали глиняную смесь, в состав которой входят недостаточно измельченные карбонады, то получается «дутый» кирпич. Карбонады и известковые включения отлично впитывают влагу, части кирпича откалываются. Выбирая продукцию Воротынского кирпичного завода можете быть уверены, мы используем высокотехнологичное оборудование для подготовки глиняной смеси, а значит, купить кирпич полнотелый м 100 производства ОАО «Стройполимеркерамика» с подобным дефектом невозможно.

По поводу сколов и трещин. ГОСТом для рабочего кирпича допускается их наличие, НО не более 4 штук на один кирпич отбитости углов, ребер и граней глубиной более 15 мм и не более 4 штук трещин на каждый кирпич (при этом под трещиной понимают разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм).

Как купить?

Совет прост, выбирайте проверенного поставщика (производителя), тогда кирпич полнотелый м 100 цена на который вам подходит не разочарует вас в кладке!

Устойчивость (марок) кирпича к морозам.

Способность любого материала выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенномсостоянии называют «морозостойкостью».

По морозостойкости кирпичи так же делят на определенные марки только с другим обозначением: F15, F25, F35, F50.
Устойчивость кирпичей к морозам измеряется по определенным циклам. При испытании изделие насыщают водой (держат в воде в течении 8 часов), затем помещают изделия на 8 часов в морозильную камеру – это считают за один цикл. Повторяют этот процесс до того момента, пока кирпич не начнет менять свои характеристики в массе прочности и т.п. Когда это случается, испытание прекращают и делают выводы о морозостойкости кирпича.

Для построек в Москве лучше использовать кирпич с устойчивостью к морозам не менее 35 циклов. Именно поэтому крупные заводы стараются как можно меньше выпускать кирпичи с морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынках можно найти кирпичи с низким показателем морозоустойчивости, привозят такие из теплых регионов. У таких кирпичей низкая цена, которая привлекает клиентов.
Для того, чтобы после постройки дома не было каких-либо казусов, лучше всего чтобы марку кирпича будущей постройки определил специалист.

Наш совет: не стоит приобретать кирпичи по низким ценам, у которых показатель морозостойкости 25, а то и 15 циклов. Для постройки в Московском регионе лучше использовать кирпич марок F35, а то и F50.

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

• ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические;
• ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические;
• ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые;
• ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные.

Кирпич считается одним из основных строительных материалов, используемых при возведении частного строительства и государственных объектов. Его разнообразие по цвету, размерам и формам, позволяет создавать красивые и прочные строения.

Строительный кирпич марки М 100

Современные производители путем сочетания нескольких технологий изготовления получают на выходе кирпич различной формы, цвета и размера. По названию можно определить основные параметры кирпича. Каждый вид стройматериала обладает характерными только для него свойствами. Наиболее оптимальными являются технические характеристики кирпича М-100, М-150.

При выборе строительного материала технические характеристики имеют большое значение. Что означает марка кирпича М 100 догадаться нетрудно — кирпич выдерживает нагрузку до 100 кг на один сантиметр поверхности кирпича. Размеры кирпича М 100 привычной формы достигают в длину 250 мм, в ширину 120 мм, а в высоту 65 мм. Вес кирпича М-100 со стандартными параметрами достигает от 3,4 до 3,5 кг.

Марку М-100 принято использовать в строительстве частного домостроения, не превышающего более трех этажей. Для строительства многоэтажных зданий согласно ГОСТ используется кирпич марки М-150. Умеренная цена кирпича М100 в сочетании с его качествами делает этот вид кирпича наиболее востребованным. Цена полнотелого кирпича марки М-100 составляет около 10 рублей за штуку.

Читайте так же:
Кирпич лего своими руками состав смеси

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Выбор по качественным показателям

Кирпич керамический марки м100 используется при сооружении:

  • фундамента;
  • стен несущих;
  • перегородок внутри;
  • конструкций арочного типа;
  • дымоотводов.

В каждом из данных случаев необходимо смотреть на критерии кондиции продукта. Его качество в большинстве случаев зависит от глины, которая обязана иметь постоянный состав. Данное обстоятельство дает возможность подобрать идеальные режимы обжига и сушки.

Кирпич красный обязан иметь сердцевину, отличающуюся сочным цветом. Это говорит о хорошем обжиге и сушке. Крепость материала подтверждается звенящим звуком, который он издает при легком ударе. Недожженный камень издаст глухой звук. Он имеет невысокую устойчивость к морозам и хорошо деформируется от проявления влаги или воздействий атмосферы. Пережженный камень теряет четкие контуры, часто выгибается дугой. Он очень тяжёл при укладывании. Им тяжело выложить простенки в четверть или в половину кирпича.

Некоторые производители, гоняясь за прибылью, идут на нарушение ГОСТа и меняют характеристики на свое усмотрение. К примеру, делают меньше толщину или длину, примешивают в глину песок и иные добавки. Эти действия могут значительно уменьшить крепость кирпича м100.

Площади всех сторон не должны содержать вздутий, следов неоднородных веществ, неровностей. Качество акрилового камня доказывает то, как он раскалывается. После удара киркой замечательный кирпич не должен рассыпаться или разламываться. Скол должен подходить месту удара и быть предсказуемым. Расколотый камень даст возможность провести наблюдения над его внутренней структурой. Если сердцевина предоставлена в виде гомогенной кафельной массы, хорошее качество материала не должна вызывать каких-то сомнений. Цвет камня обусловлен исходным сырьем (глиной). Напрямую он не связан с качеством. Благодаря этому можно покупать стройматериал различных цветов, если его важные характеристики соответствуют выдвигаемым требованиям.

На рынке в наше время ремонтных и строительных услуг кирпич марки м100 считается самым поулярным. Его применяют во время строительства высотных зданий (от 1 до 5 этажей). Подойдёт он для строительства загородных домов, приватных домов, детских садиков, школ, центров для торговли и т.п.

Многофункциональность показателей кирпича м100 обеспечивает его многоцелевое назначение.

Помимо внешних стен данный материал применяют в армированных поясах под плиты перекрытия, в каналах для вентиляции, в межкомнатных перегородках, в большинстве остальных конструкциях.

Похожих публикаций не найдено

Показатели качества

О качестве приобретаемого строительного материала поможет судить сертификат на кирпич М-100. Получить его можно у производителя товара, которые получают его в сертифицирующем органе.

Поможет судить о характеристиках кирпича и еще один документ — паспорт на кирпич М100. Выдается он на каждую партию товара заводом изготовителем, а точнее — отделом технического контроля изготовителя.

Каков вес 1 шт красного кирпича?

Узнай, сколько кубов кирпича в поддоне?

Способы формовки

Кирпич производится несколькими способами формования:

  • Пластическим;
  • Сухим.

Пластическое формование наиболее распространенный вариант производства кирпичей. Кирпич, полученный таким способом, используется без ограничений. Готовая смесь в форме подлежит опрессовке с высоким давлением. После сушки и обжига при температуре от 800 до 1000 градусов — кирпич готов.

Полусухое прессование предусматривает последующее обжигание изделия. Сушка в данном методе производства не используется. Результатом такой формовки является пористая структура кирпича, которая не позволяет использовать его при строительстве несущих стен и заборов.

Кирпич, полученный методом полусухого формования, нашел применение в строительстве внутренних стен и перекрытий. Его основным преимуществом является гладкая и ровная поверхность в сочетании с идеальной геометрической формой. Стены из такого кирпича не требуют последующего выравнивания, что значительно ускоряет строительство.

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может определяться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.

В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%.

Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПах10).

Тяжелый бетон имеет следующие марки при сжатии: М-50; М-75; М-100; М-150; М-200; М-250; М-300; М-350; М-400; М-450; М-500; М-600; М-700; М-800.

Компания «СТРОЙРЕСУРС СК» производит марки бетона от М-50 до М-600.

Читайте так же:
Мастика для облицовочного кирпича

При проектировании конструкций обычно назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку. Соотношение классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице

ГОСТ 530-71
Кирпич глиняный обыкновенный

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

  • Заменяет ГОСТ 530-54 «Кирпич глиняный обыкновенный»
  • Заменяет ГОСТ 6248-59

Оглавление

1 Техническе требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, хранение и транспортирование

Дата введения01.07.1972
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1982
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
        • Раздел Экология
          • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
            • Раздел 91.100 Строительные материалы
              • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
              • Раздел Строительство
                • Раздел Нормативные документы
                  • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
                    • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
                      • Раздел к.60 Стеновые кладочные материалы

                      Организации:

                      05.07.1971УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)87
                      РазработанВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР
                      РазработанНИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР
                      ИзданИздательство стандартов1973 г.

                      Glay ordinary brick

                      Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                      КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

                      Glay ordinary brick

                      Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. № 87 срок введения установлен

                      Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                      Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

                      Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

                      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                      1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным.

                      Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

                      1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

                      Издание официальное Перепечатка воспрещена

                      1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удов летворять требованиям, приведенным в табл. 2.

                      Предел прочности в кгс/см 1 , не менее

                      для кирпича пластического

                      для кирпича пластического

                      для кирпича полусухо-

                      и полусухого прессования

                      Средний для 5 образцов

                      1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

                      2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.

                      1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

                      в мм от размеров кирпича

                      1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

                      1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

                      1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

                      Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости

                      или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

                      1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

                      1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половняк) от партии.

                      1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

                      Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами — 18 мм.

                      Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

                      1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

                      1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

                      Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

                      1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

                      1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

                      1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

                      В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

                      а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

                      1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

                      Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

                      1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

                      2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

                      2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

                      2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

                      а) наименование предприятия-изготовителя;

                      в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

                      г) количество кирпича в партии;

                      д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

                      е) количество половняка в % от партии;

                      ж) обозначение настоящего стандарта.

                      2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

                      2Л. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

                      2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

                      а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

                      б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

                      в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

                      г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

                      2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавщему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

                      При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

                      2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

                      3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                      3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

                      3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

                      3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

                      3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

                      3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

                      3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.

                      При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

                      3.7. Предел npoHHOcta кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

                      3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

                      Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипений.

                      Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

                      4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

                      4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

                      4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

                      При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

                      Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

                      4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

                      4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

                      РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

                      Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятин Л. А.

                      Руководитель темы Володина Н. Н.

                      Исполнитель Хаимская М. В.

                      Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий [НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

                      Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В.

                      Руководитель темы Руденко П. М.

                      ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

                      Член Коллегии Добужинский В. И.

                      ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

                      Начальник отдела Шкинев А. Н.

                      Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

                      УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

                      голоса
                      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector