Корундовые легковесные изделия КЛ-1,3

Корундовые легковесные изделия КЛ-1,3

Купить изделия корундовые легковесные КЛ-1,3 можно в нашей компании оптом и в розницу.

Корундовый теплоизоляционный кирпич КЛ-1,3 относится к группе легковесных изделий.

Изделия корундовые КЛ-1,3 применяются для футеровки рабочих зон различного типа печей черной и цветной металлургии, отрасли машиностроения в той части, где отсутствует прямой контакт с расплавами, в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

Изделия корундовые легковесные теплоизоляционные применяются в тепловой изоляции термических и электропечей, аппаратуры для теплообмена, различного вида подогревателей, обжиговых и котлоагрегатов, различных конструкций.

• малая плотность;
• низкая теплопроводность;
• высокая механическая прочность.

Основным преимуществом использования теплоизоляционных изделий в промышленности, является высокое энергосбережение и экономия затрат расхода топлива.

• Al2O3, не менее 95
• Fe2O3, не болев 0,3
• SiO2, не более 0,5
• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
• Остаточное изменение размеров, %, не более при температуре, °С 0,8
• Классификационная температура, °С 1500
• Теплопроводность Вт/(м·К), не более при средней температуре, °С: 350±25 0,80

Форма и размеры изделий КЛ-1,3 соответствуют ГОСТ 8691 — 2018

Наиболее распространенные формы кирпича корундового теплоизоляционного:

• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №1-10 прямой
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №11-15 прямой полуторный
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №16-19 прямой трехчетвертной
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №20-32 клин торцовый (двусторонний и односторонний)
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №33-41 клин торцовый полуторный
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №42-48 клин ребровый
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №55-59 клин трапецеидальный поперечный
• Кирпич корундовый легковесный КЛ-1,3 №60-73 пятовый

*Возможно изготовление изделий фасонных и по чертежам заказчика.

Корунд — минерал, непрозрачный, крупно- или мелкозернистый, сероватого цвета. Иногда в крупных непрозрачных кристаллах. Благодаря высокой твердости, используют как абразивный материал, из-за высокой температуры плавления используется как огнеупорный материал. На основе корунда изготавливают корундовые огнеупоры, корундовые тигли, корундовые изделия, корундовые трубки, корундовый порошок, кирпич корундовый.

Корунд отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислым и щелочным реагентам. При нормальной температуре на него практически не действует даже фтористоводородная кислота. Корунд устойчив к действию большинства металлов, в том числе щелочных, при температуре их плавления.

Изделия муллитокремнеземистые теплоизоляционные, которые мы реализуем, производятся в строгом соответствии с ГОСТом. Кроме того, наши специалисты проверяют продукцию перед поступлением на склад. При этом контролируются линейные размеры и другие, важные параметры.

Изделия КЛ-1,3 формируют в пакеты на поддоны с обязательной защитой наружных углов и ребер плотной бумагой, картоном или картонными уголками. Каждый ряд прокладывают оберточной бумагой или картоном по ГОСТ 7933. Сформированный пакет упаковывают в термоусадочную пленку или полимерную пленку типа "стрейч" и скрепляют полиостеровой или металлической лентой по ГОСТ 3560 или ГОСТ 503;

Шамотный кирпич: что это, из чего делают, и для чего применяется

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

1. МАРКИ

1.1 . Огнеупорные изделия общего назначения изготовляются марок, указанных в табл. 1 .

Кажущаяся плотность, г/см3 (расчетная)

Шамотные легковесные и полукислые легковесные

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 8691-73

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 8691-73

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 8691-73

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №4 к ГОСТ 8691-73

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.

Марка огнеупорного изделия

Максимальная температура применения (градусов С)

По форме и размерам различают следующие огнеупорные шамотные кирпичи:

• ·прямые и клиновые нормальных размеров,
• ·малого и большого форматов;
• ·фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные;
• ·специальные – промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.п.).

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

• Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
• Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
• Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
• Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
• Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
• Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
• Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
• Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

• Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
• Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
• Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
• Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
• Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
• Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
• Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

• ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
• ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
• ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
• ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Как выбрать качественную продукцию?

В некоторых случаях на поверхности преобладает более темная окраска. При этом она покрывается стеклянной гладкой пленкой. Это бывает вызвано тем, что шамот передержали во время обжига в печи. У пережженных кирпичей большая прочность, но из-за гладкой поверхности не происходит качественного сцепления с раствором, в результате чего готовая конструкция получается хрупкой. Однако такие кирпичи можно использовать при возведении фундамента.Только качественная продукция имеет вышеперечисленные качества. Если технология производства будет нарушена, готовый кирпич потеряет порядка 75% положительных качеств. По этой причине необходимо знать основные отличия качественного шамота и уметь распознавать их во время покупки. Выполненный с использованием шамотного порошка кирпич должен отличаться геометрически правильной формой и иметь тонкие грани. Поверхность должна быть немного шероховатой, имеющей явно просматриваемую зернистую структуру.

Если постучать по хорошо обожженному кирпичу, он издаст металлический и звонкий звук. Во время падения он не рассыплется в пыль, а распадется на крупные элементы. Если же кирпич крошится при падении и при ударе слышится глухой звук, перед вами недостаточно обожженный кирпич. Проблемы этого материала будут заключаться в повышенной гигроскопичности, невысокой прочности и недостаточной теплопроводности.

Размеры и вес

Значения размеров, массы, состава, а также показатели технических характеристик регламентируются как нормами государственной стандартизации ГОСТ 390-96 (в основном для кирпича, предназначенного для использования в промышленности), так и собственными ТУ разных производителей (для применения в жилищном строительстве).

Наиболее распространенные виды:

• ШБ-5 (230х65х114 мм; 3,4 кг);
• ШБ-8 (250х65х124 мм; 4,0 кг).

Допустимая масса по стандартам – 3,7 кг. В зависимости от пористости и плотности изделия, выполненные по ГОСТу, могут весить от 2,8 до 3,7 кг, а кирпичи, изготовленные по ТУ – до 4,5 кг.

Легковесный кирпич: преимущества, характеристики, вес

Легковесные теплоизоляционные изделия в зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности подразделяются на марки, указанные в таблице.

Легковесный кирпич получают несколькими методами:

• метод выгорающих добавок;
• метод вспенивания;
• метод химического порообразования.

Самый старый, традиционный и распространённый метод – это метод выгорающих добавок. Этот метод основан на введении и последующем выгорании горючих добавок. В качестве выгорающих добавок используют любые твердые горючие материалы: древесные опилки; древесный уголь; кокс; смолы; сланцы; графит; торф и другие материалы.

Сущность метода вспенивания заключается в смешивании огнеупорного материала с пенообразователем. На ОАО «БКО» с 1994г. наладили выпуск легковесного кирпича с применением вспененного полистирола, при этом показатели полученных изделий по своим свойствам, значительно превосходят требования ГОСТ 5040—96. А прочность кирпича, позволяет использовать его и в несущих конструкциях печей.

Метод химического порообразования основан на вспучивании огнеупорной массы газом, выделяющимся при химических реакциях взаимодействия или разложения присутствующих или специально введенных добавок.

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей заказа

Корундовый кирпич кл 1 3

Различают несколько видов керамического легковеса

1. Ультралегковес — сверхлегкий кирпич с Кажущейся плотностью 0,4 г/см 3 . Данный вид продукции получается с использованием технически сложных приемов производства, по подготовке вспененной огнеупорной массы с ее разливкой в формы и последующей сушкой изделий при высоких температурах. После чего изделия сортируются и проходят окончательный обжиг. Обоженые заготовки распиливаются на точнейшем оборудовании до необходимых размеров, после чего происходит процесс упаковки. Регламент продуции ГОСТ 5040-96, ТУ 1541-048-05802299-2004

2. Шамотный легковес (ШЛ) — Керамические изделия с Кажущейся плотностью 1,0 и 1,3 г/см 3 . Данный вид изделий изготавливают с применением баластного заполнителя в шихте, который выгорая при обжиге, делая изделие легче. Изделия с кажущейся плотностью меньше 1,0 г/см 3 ШЛ-0,6 и ШЛ-0,8 изготавливают с применением специальных присадок шихты, улудшающих их прочность и качество. ГОСТ 5040-96, ТУ 1541-048-05802299-2004. Регламент продуции

3. Муллитокремнеземистые легковесные изделия МКРЛ — с Кажущейся плотностью 0,8 г/см 3 . Данный вид изделий производят с на основе Мулитокремнеземистых материалов. Регламент продуции СТО 05802307-0-001-2010

4. Муллитовые и Мулитокорундовые легковесы — с Кажущейся плотностью 1,0 и 1,3 г/см 3 . Данный вид изделий производят на основе муллитовых материялов, Мулитокорундовых с добавлением корундовых компонентов. Основные марки марки МЛЛ, МЛЛТ, МКЛ, МКЛТ. Регламент продуции: марки МЛЛ, МКЛ соответствуют ТУ 1541-048-05802299-2004, марки МЛЛТ, МКЛТ соответствуют ТУ 1541-049-05802299-2005.

Применяются легковесные изделия в качестве эффективного теплоизоляционного огнеупора. Уменьшенный вес огнеупора позволяет снизить аккумуляцию тепла внутри стен тепловых агрегатов, что положительно отражается на механике тепловых и линейных расширений при циклическом задействовании тепловых агрегатов и положительно сказывается на их долговечность. Низкая теплопроводность заначительно позволяет экономить ресурсы и приводит к общему снижению затрат.

Физико-химические свойства по ГОСТ 5040-96, ТУ 1541-048-05802299-2004

Навигатор сайта

Home Продукция Кирпич огнеупорный Кирпич ЛЕГКОВЕС