Из чего построить дом

Из чего построить дом?

Надо понимать, что плюсы и минусы есть у каждого строительного материала. Самыми главными факторами в строительстве загородного дома являются:

• квалификация рабочих;
• соблюдение технологии строительства;
• качество материалов.

Здесь все предельно ясно, если выбор сделан неправильно, то многократно сократится срок службы дома вообще из любого материала. Во время эксплуатации это принесёт много проблем, связанных с постоянным ремонтом, доделками, переделками и, соответственно, большими расходами.

Отсекаем лишнее.

Возможности участка (несущая способность грунтов).

Если у вас болотистый грунт, поставить большой кирпичный дом будет очень и очень сложно, а также дорого.

Участок может быть с большим перепадом, тогда практически единственным вариантом фундамента останется свайный, который накладывает ограничения на выбор материалов стен и крыши.

В общем, это лишь малая часть моментов, которые могут повлиять на выбор материала для строительства вашего загородного дома.

Мы всегда рекомендуем перед началом строительства сделать геологические изыскания для точного понимания, какую технологию строительства возможно применить именно для вашего участка.

Время года и сроки на строительство.

На сегодняшний день время года особенно не влияет на выбор материала для строительства дома. Технологии позволяют в зимнее время возводить дома из самых разных материалов. Понятно, что в зимний период цена строительства немного выше, чем в летние месяцы, но качество остается на одинаковом уровне при должной квалификации рабочих.

Что касается сроков строительства, то дом из кирпича мы возведём за 4-6 месяцев. Длительность строительства в данном случае — разумная плата за то, что дом простоит больше 100 лет.

Дома из газобетона, Durisol, Velox, керамзитобетона, поризованного кирпича мы возведём за 1.5-2 месяца.

Дом по каркасной технологии за 1 месяц.

Как дом поживает без вас. или Что происходит с домом в ваше отсутствие без отопления?

Эти вопросы вы обязаны задать себе, т.к это сильно влияет на выбор материала и технологию строительства.

Каркасный дом или дом из газобетона будут медленно разрушаться от перепадов температур и влажности.

Что касается домов из кирпича или несъёмной опалубки (Durisol или Velox), то они практически не подвержены разрушению при длительном отсутствии жильцов.

Долговечность. Вот еще один вопрос, который должен вас интересовать.

Если дом построен правильно, его срок службы наверняка превысит 50 лет. Либо, в случае с отдельными технологиями, такими как несъёмная опалубка (Durisol или Velox) или кирпич, срок службы превысит 100 лет, что подтверждено живыми примерами.

Самый долговечный дом это дом, построенный из кирпича.

Далее следуют дома, построенные из поризованного кирпича, керамзитобетона, Durisol и Velox.

Газобетон по долгожительству занимает предпоследнее место.

Каркасный дом будет самым недолговечным из всех.

Стоимость различных технологий. Наверное, самый главный вопрос для большинства жителей нашей страны

Компания «Домус» строит дома по любой из указанных ниже технологий за разумные деньги, и всегда с соблюдением технологии строительства.

Дома из газобетона за 16000 рублей/м2;

Дом несъёмной опалубки Velox за 18000 рублей/м2;

Дом несъёмной опалубки Durisol за 19000 рублей/м2;

Каркасные дома за 20000 рублей/м2;

Дом из кирпича поризованного за 20000 рублей/м2;

Дом из керамзитобетона за 20000 рублей/м2

Дом из кирпича полнотелого за 24000 рублей/м2

Делаем выбор

Керамический кирпич это очень древний материал. В Египте несколько тысяч лет назад строили из обожженной глины. На сегодняшний день это один из лучших материалов для строительства загородного дома. Большое количество плюсов говорит само за себя, поэтому сферы применения очень широки. Это не только дома малой высотности, но и высотные многоквартирные дома бизнес и элит класса.

Керамзитобетон = прекрасный материал для строительства загородного дома. Прекрасная теплоизоляция и звукоизоляция. Быстрота возведения позволит вам въехать в дом уже через 4-5 месяцев. Долговечность дома более 50 лет.

Газобетон на наш взгляд — материал с большим количеством преимуществ, которые справедливо ставят его на высокое место среди строительных материалов. Но, как и любой другой материал, он не лишен недостатков, самый главным из которых является срок службы. Мы еще до конца не знаем насколько долговечным является материал, хотя производители заявляют ресурс его более 100 лет. Пока все идет к этому, и множество людей не испытывают больших неприятностей, живя в домах из газобетона уже более 10 лет.

Durisol на наш взгляд — очень подходящая технология строительства для нашего региона. Масса плюсов при нескольких минусах, которые возникают из-за нерадивых строителей. Технология зарекомендовала себя в России и странах Европы с положительной стороны.

Про технологию строительства VELOX мы хотим сказать, что плюсов у этой технологии гораздо больше чем минусов. В основном минусы появляются из-за низкой квалификации рабочих.

Более подробно о технологиях строительства вы можете прочитать в наших статьях: какие фундамент, перекрытие, и тип крыши подходят для вашего загородного дома?

В заключении статьи мы очень надеемся, что вы ответили на вопрос Из чего построить дом?

Обратитесь к нам в компанию «Домус», и мы построим дом по самым высоким строительным требованиям, для Вас и вашей семьи.

Кирпичная опалубка

Кирпичная опалубка – это один из видов несъемной опалубочной системы. Казалось бы, зачем искать сложности и выкладывать ряды кирпича, блоков и полублоков, выстраивая необходимую форму будущей стены. Это длительный и кропотливый труд. Вполне возможно, что быстрее было бы использовать один из видов щитовой опалубки. Однако такая методика монолитного железобетонного строительства является довольно прочной и долголетней. Для изготовления такой опалубки самостоятельно можно использовать полублоки, изготовленные заводским путем. В случае если вы строите небольшой дом, где нет нужды придерживаться строгих сроков, можно полублоки изготавливать самим, при этом раскалывая блок надвое. Это даст дополнительные сколы, которые послужат лучшей сцепкой для бетона. Полублоки выкладывают неровными краями внутрь опалубки, располагаясь в шахматном порядке. Опалубочная система из полублоков – это легко, прочно и недорого.

Кирпичная опалубка в Москве

Кирпич является довольно прочным материалом. В строительстве его применение оправдано тем, что, несмотря на свою дороговизну, кирпичное строение отличается долголетием и прочностью. Существует ряд недостатков использования данного материала: высокая теплопроводность, большой вес постройки и немалая цена. Кирпичная опалубка в Москве применяется в несколько ином способе возведения зданий, таком, как конструирование при помощи пенобетона и во многих других случаях. Пенобетон является новым словом в строительстве. Его изготовление возможно прямо на строительной площадке. Однако данный материал требует армирования из-за своей легкости и воздушности, что невозможно в монолитном строительстве. В этом случае используют вместо съемной опалубки, жесткую несъемную конструкцию из кирпича, которая впоследствии станет своеобразной арматурой для пенобетона. Складывая кирпичи в нужной последовательности, специалисты заливают пенобетон.

Недорогая кирпичная опалубка

Кирпичную опалубку недорого трудно найти. Это дорогой и теплый материал. Опалубочная система такого рода выполняется примерно на высоту 85 см. При затвердевании бетона получается цельная монолитная конструкция, прочная и долговечная, способная выдержать большие нагрузки. Компания «ПТК РентаСтрой» предлагает своим клиентам широкий выбор дополнительных строительных конструкций. Здесь лучшие цены, обслуживание и аппаратура. В каталоге на сайте компании представлены такие виды опалубок, как съемная и сборно-разборная, мелкощитовая и крупнощитовая, опалубка перекрытий, фундамента, колонн, стен и многое другое.

Цена кирпичной опалубки

Выбирая для строительства фундамента своего дома кирпичную опалубку, цену необходимо высчитывать исходя из стоимости самого кирпича жидкого бетона и арматуры. Это прочная и устойчивая конструкция, которая не снимается и в дальнейшем послужит дополнительным усилением для стены.

Кирпич несъемная опалубка пенобетон

Строительство по технологии «Радомир» на сегодняшний день является наиболее оптимальным с точки зрения соотношения параметров цены и качества.

В конструкции «Радомир» используются только экологически чистые, проверенные материалы: плиты утеплителя из пенополистирола и бетон. В качестве утеплителя используется пенополистирол, который на момент заливки бетоном работает как опалубка. Тем самым нет необходимости снимать опалубку, когда бетон наберет необходимую прочность.

Конструкция сборного пенобетона с облицовкой кирпичом также используется в строительстве. Но если сравнивать эти две технологии, то конструкция «Радомир» превосходит конструкцию из пенобетона, как по качеству, так и по стоимости.

Согласно требованиям по теплотехнике, наружная стена «Радомир» имеет толщину всего 250 мм, а конструкция из пенобетона с облицовкой должна иметь толщину не менее 450 мм. Соответственно трудоемкость и стоимость возведения конструкции из пенобетона выше, чем при монолитном строительстве с применением несъемной опалубки «Радомир», примерно в 1,5 -1,7 раз.

Пенобетон, как правило, используется в качестве утеплителя и обладает малой несущей способностью ( для сравнения марка пенобетона D-600 нагрузочная способность равна 26 кг./см²). Поэтому при его применении в строительстве необходимо дополнительно усилить стены изготовив железобетонный каркас и делать армирующие пояса, что ведет к дополнительным затратам.

Срок службы пенобетона не более 20-30 лет в зависимости от производителя и качества пенобетона. В конструкции опалубки «Радомир» несущим элементом является монолитный железобетон, который является самым прочным материалом, и срок его службы не менее 100 лет.

Кроме того, пенобетон имеет отрицательное свойство накапливать влагу и запах, вследствие чего ухудшаются качественные характеристики пенобетона, а после насыщения, как и газобетон, пенобетон начинает отдавать все запахи обратно внутрь помещения. Именно поэтому пенобетон запрещен в строительстве жилых зданий почти во всей Европе, он используется только в сельскохозяйственных постройках и производственных помещениях.

Конструкции опалубки «Радомир» полностью лишены всех указанных выше недостатков пенобетона. В доме, построенном с применением технологии несъемной опалубки, всегда приятный запах. При этом конструкции «Радомир» полностью лишены таких недостатков как: гниение, размножение бактерий и грибков. Опалубка «Радомир» свободно режется, пилится, штробится.

Опалубка «Радомир» — это полностью сертифицированная и лицензированная система, включающая все этапы жизненного цикла: от проектирования до строительства и эксплуатации. При эксплуатации достигается экономия на отоплении до 40 %.

Все вышесказанное выгодно отличает технологию «Радомир» от других технологий.

Сравнительная таблица 1

Сравнение стоимости строительства двухэтажного жилого дома общей площадью 175,9 кв.м.

В текущих ценах апреля месяца 2012 года

Стоимость строительства коробки, руб.

Стоимость строительства 1кв.м., руб.

Несущие стены — монолитные
железобетонные в несъемной
опалубке из пенополистирола.

Перекрытие — монолитные
железобетонные ребристые в
несъемной опалубке из
пенополистирола.

Перегородки — из плит гипсовых
пазогребневых, толщиной 80 мм.

Несущие стены — монолитные
железобетонные в несъемной
опалубке из блоков DURISOL.

Перекрытие — монолитные
железобетонные в
крупнощитовой опалубке
толщиной 200 мм.

Перегородки — из плит гипсовых
пазогребневых, толщиной 80 мм.

Несущие стены — пенобетонные
блоки на клее толщиной 400 мм с
утеплителем из минераловатных
плит толщиной 100 мм.

Перекрытие — монолитные
железобетонные в
крупнощитовой опалубке
толщиной 200 мм.

Перегородки — из плит гипсовых
пазогребневых, толщиной 80 мм.

ПАНЕЛЬНО-КАРКАСНЫЙ ДОМ (КАНАДСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ)

Трехслойная стеновая панель
толщиной 235 мм, состоящая из
деревянного каркаса,
утепленного пенополистиролом
толщиной 200 мм, и зашитого с
двух сторон плитами OSB
толщиной 16 мм

Несущие стены — камень
керамический эффективный 2 NF
толщиной640 мм с утеплителем из
минераловатных плит толщиной
100 мм.

Перекрытие — железобетонные
пустотные плиты, толщиной
220мм.

Перегородки — из плит гипсовых
пазогребневых, толщиной 80 мм.

Внедрение продвинутой технологичной строительной системы на основе данной несъёмной опалубки, отвечающей требованиям 261 – ФЗ «О энергоэффективности в строительстве» и СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» позволяющая существенно сократить сроки строительства объектов первой категории (срок службы более 100 лет). Данная технология разработана на основе прототипа – несъёмной опалубки из пенополистирола «Аргизол» Германия. успешно применяющейся в РФ с 2009 года. Производство, выпускающее продукцию, является инновационным по отношению к несъёмной опалубке других производителей. А именно, у несъёмной опалубки «Радомир» снижена трудоёмкость производства работ по возведению конструкций с использованием данной несъёмной опалубки за счет более эффективного монтажа по сравнению с прототипом, а также за счет широкого номенклатурного ряда выпускаемых модулей, позволяющих возводить здания с различными архитектурными решениями. Так же в несъёмной опалубке «Радомир» реализована инновация, связанная с изготовлением опалубки перекрытий под размеры заказчика прямо на заводе. Уже сформированный рынок потребителей данного продукта – несъёмной опалубки — позволяет быстро войти в рынок строительства различных регионов РФ. Несъёмная опалубка «Радомир», имеющая более высокую плотность изделий по сравнению с другими производителями, позволит получить дополнительный экономический эффект для будущих потребителей – строительных компаний, за счет полной комплектации опалубкой объекты строительства и сокращения сроков строительства.

Для успешного решения поставленной задачи необходимо иметь конкурентное преимущество, а оно достигается снижением затрат на строительство объектов за счёт снижения трудоёмкости при производстве работ и снижения сроков строительства, обращая внимание, на устойчивую тенденцию в строительной отрасли к переходу на строительство за счёт привлечения кредитных ресурсов банков. Также для получения конкурентного преимущества, по многочисленному мнению, требовалось иметь собственный конструктив – основная статья расходов при строительстве жилой недвижимости. Если рассмотреть строительство по традиционной технологии – строительство из кирпича, то становится очевидным, что основную долю прибыли при данной технологии получает не подрядная организация, а завод по производству кирпича:

Себестоимость производства кирпича керамического эффективного находится в районе 3,5 — 3,8 руб./шт., а его стоимость на рынке 9-11 руб./шт., что означает от 4,4 руб./шт. без НДС валовой прибыли, а валовая оплата подрядной организации от строительства с применением данного материала составляет 3,2 руб./шт., причём из данной стоимости необходимо вычесть затраты на заработную плату рабочего-каменщика, работу крана, доставку, короче прибыль организации после вычета всех расходов не превышает 23 копеек/шт., причём хорошего каменщика надо поискать и за работу они спрашивают по средней «рыночной» — работа очень тяжёлая, за смену каменщик, в среднем, перелопачивает от 4,5 до 4,7 тонны кирпича и раствора, вследствие чего и дефицит кадров.

Таким образом, для успешной реализации поставленной задачи встала жесткая необходимость заменить технологию для «ухода» от работы слабого звена – каменщиков, как основополагающих при производстве работ и претендующих на «львиную долю» от оплаты данных работ.

После мониторинга рынка становится ясным, что технология монолитного строительства с применением несъемной опалубки наиболее эффективная и быстрая. Изучая более глубоко данный аспект приходим к выводу, что все ограждающие конструкции железобетонных зданий необходимо утеплять, а это дополнительные затраты при производстве работ. Изучая варианты утепления железобетонных зданий, сооружений понятно что утеплять гораздо эффективней на стадии возведения монолитных конструкций, и здесь оптимально подходят модули несъёмной опалубки «Радомир», выполненные из пенополистирола. При углублённом изучении, приходим к выводу, что самая «продвинутая» несъёмная опалубка из пенополистирола – несъёмная опалубка «Радомир», позволяющая соответствовать СП 52-103-2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий».

При рассмотрении применения предлагаемой несъёмной опалубки Радомир в монолитном строительстве, строительные компании получают следующие выигрышные свойства и качества по сравнению с традиционной опалубкой, а именно:

А.) Снижение сроков производства работ

Б.) Меньшая себестоимость готовой несущей и ограждающей конструкции

В.) Увеличение полезной площади помещений за счет уменьшения толщины стены

Г.) Нет необходимости в дополнительном утеплении.

Д.) Возможность применения низкоквалифицированной рабочей силы для установки конструкций несъёмной опалубки, так как модули имеют монтажные сопрягаемые элементы, что позволяет точно позиционировать их друг относительно друга как конструктор «ЛЕГО», причем, точность изготовления модулей на заводе НО 0,15 мм по их размерам, которая определена высокоточной оснасткой.

Е.) Транспортная логистика, модули НО имеют малый вес (0,8 кг), что позволяет доставлять на стройплощадку до 500 м2 модулей НО одной еврофурой.

2. Дополнительный технологический эффект:

А.) Возможность вязки пространственного арматурного каркаса в специально отформованных местах, даже механизированным способом, и производить его приёмку по качеству технадзором до установки модулей НО

Б.) Возможность заливки бетона, на весь периметр и всю высоту этажа при условии использования дополнительных ограждающих и выравнивающих конструкций.

В.) Нет необходимости применения башенного крана для подачи (перестановки) опалубки при строительстве здания, сооружения, так как модули НО весят 0,95 кг.

Г.) Возможность возведения стен или конструкций любой конфигурации, лишь варьируя модули НО между собой

Д.) Модули собираются и скрепляются между собой очень быстро и точно по принципу конструктора «ЛЕГО», что увеличивает производительность труда

Е.) Минимальный расход штукатурки или других отделочных материалов за счет идеальной геометрии стен.

3. Дополнительный потребительский эффект:

А.) Красивые фасады зданий, сооружений даже на момент заливки бетоном.

Б.) Возможность применения широкого спектра облицовочных материалов.

Г.) Повышенная жесткость утеплителя и его механическая фиксация с бетоном за счет выполненных внутренних пазов «ласточкин хвост».

Д.) Применение модулей НО для изготовления межэтажных перекрытий позволяет изготавливать ровные высокоточные потолки с повышенной шумоизоляцией перекрытий.

Монолитный пенобетон

В настоящее время, всё большую популярность, приобретает возведение многоэтажных конструкций жилых и промышленных зданий, с применением нового, современного строительного пенобетона. Уникальность этого материала заключается в том, что он непосредственно заливается в приготовленную опалубку, и вследствие естественного затвердевания, образует монолитное сооружение. Давайте рассмотрим основные аспекты применения пенобетона.

Сегодня, для экономии тепла, уходящего через ограждающие конструкции зданий, довольно широко стали применяться, так называемые, пеноблоки, представляющие собой листы размером 1 м²*1 м² и имеющие плотность 400–500 кг/см&sup2.

Если же Вас действительно интересует экономия, то применение монолитного пенобетона самый лучший вариант, ввиду его, более низкой, стоимости. При этом, Вы избегаете затрат на погрузку и разгрузку блоков, транспортировку, поднятие их на высоту и собственно, их монтаж.

Применяя пенобетон, имеющий плотность 200–300 кг/м3, Вы существенно снижаете толщину стенки, не теряя при этом в её теплотехнических свойствах.

Технология использования пенобетона довольно проста. Возводится съемная, или не съемная, опалубка, и в неё заливается пенобетон.

Для несъемной опалубки подходит обычный кирпич, СМЛ, строительный камень, поризованные бетонные плиты. При использовании в качестве несъемной опалубки СМЛ, после заливки бетона, имеем многослойную стену, не требующую дальнейшей отделки.

Сегодня, наиболее применяемыми способами заливки пенобетона, можно назвать такие:

-через небольшие отверстия в перекрытии пенобетон подаётся в пространство между кирпичными стенами;
-заливка пенобетона между кирпичными стенами, в процессе возведения дома;
-стена, поднимающаяся от фундамента, на незначительном расстоянии от перекрытия, при этом её связывают арматурой с плитой междуэтажного перекрытия.

Третий способ (армирование монолитного пенобетона) наиболее предпочтителен, так как при нём, значительно, увеличивается площадь помещения. Во всех, вышеперечисленных, случаях применяется пенобетон имеющий плотность 200–800 кг/м3.

При необходимости утеплить существующее здание, вдоль стен устанавливают стойки, к которым, в свою очередь, крепится несъемная опалубка из стекломагнезитовых листов, а в образовавшееся пространство заливается пенобетон.

При устройстве мансарды, пенобетон, плотностью 220–250 кг/м3, заливают между, предварительно прикреплёнными к стропилам, СМЛ.

Применение пенобетона выходит далеко за пределы только лишь утепления домов. За рубежом его активно применяют при подготовке основания под дорожное покрытие. Он не заменим при тампонировании нефтяных и газовых скважин, причем глубина использования может достигать до 3 км, при заполнении закрепного пространства для тоннелей и штолен и многом, многом другом.

Можно с уверенностью утверждать, что, обладая такими уникальными свойствами, пенобетон будет востребован как строительный материал еще очень долго, при этом область его применения будет значительно расширена.

Услышать отзывы, узнать какая будет цена на монолитный пенобетон в 2017 году, а также пообщаться с производителями вы сможете на ежегодной выставке ОСМ в январе.

Применение монолитного пенобетона в строительстве

Когда в строительстве используется монолитный пенобетон, за счет отсутствия затрат на его транспортировку, бой и кладку зачастую удается достичь большего экономического эффекта, чем при сооружении блочных стен. В результате при возведении конструкций, где применяется этот материал, уменьшается их толщина при сохранении свойства удерживать тепло.

Монолит отличается изготовлением раствора прямо на месте строительства. При этом в него добавляются пенообразователи, за счет которых получают монолитный пенобетон требуемой плотности. После приготовления он подается бетононасосом к месту заливки. Метод имеет свои недостатки – вручную сделать смесь невозможно. При возведении домов может применяться жесткий или облегченный каркас. Технология предполагает установку несъемной или съемной опалубки. Затем в нее заливают неавтоклавный монолитный пенобетон.

Стены с жестким каркасом

Для сооружения несъемной опалубки используются кирпич, поризованные плиты, строительный камень. Результат – многослойная конструкция, не требующая дополнительной наружной отделки, где пенобетон выполняет роль утеплителя:

• Возведение стены с пустотами.
• Установка армирующей сетки с выпуском внутрь, чтобы перевязать кладку и пенобетон.
• Пустоты заполняются готовой смесью плотностью 250-400 кг/м3.

Внимание! Утеплитель внутри помимо повышения теплоизоляционных характеристик приводит к тому, что монолитный дом не дает усадки и уменьшает возможность возникновения трещин из-за нее. Этот метод имеет свои недостатки – снижение несъемной опалубкой воздухопроницаемости стен.

Существует три варианта возведения монолита:

• Состав через отверстия в перекрытиях заполняет промежуток между кирпичными стенами, установленными на них.
• Технология заливки пенобетона состоит в заполнении им зазора между наружными и внутренними ограждающими конструкциями, выложенными вплотную к перекрытиям непосредственно на фундаменте. В результате плиты закрыты кирпичом, что придает фасадам эстетичность.
• Строительство внешних стен на определенной дистанции от перекрытий, с которыми она связывается при помощи арматуры. Внутренняя ограждающая конструкция возводится по краю плиты. Этот вариант считается наиболее предпочтительным, поскольку позволяет ощутимо увеличить полезную площадь.

Монолитный частный дом может сооружаться также с помощью металлического каркаса из профилей в комбинации с облицовкой из стекло-магнезитовых листов или временной опалубкой. С целью повышения теплоизоляционных качеств в некоторых случаях, когда ведется строительство, в опалубку, в которую будет производится заливка, добавляют синтетический утеплитель. Это позволяет получить конструкцию толщиной 300 мм по своим теплотехническим параметрам соответствующую кирпичной стене в 1500 мм.

Использование облегченного каркаса

Такая технология подразумевает применение для ограждающих конструкций обычных НП профилей или пластиковых элементов. Для упрочнения здания сооружают несущие колоны из бетона, расположенные внутри стен с определенным шагом и утепленные пенополистиролом. В этом случае берется марка D600-D1400, плотность зависит от шага колон.

Совет! Когда строится здание с облегченным каркасом, для повышения прочности состава добавляют фибру.

В некоторых случаях дома возводят по комбинированной технологии, предполагающей применение для внешней опалубки облицовочного кирпича и ГВЛ плит – для внутренней.

Строительство мансард может вестись без расселения жильцов или остановки функционирования организаций. Плотность монолитного пенобетона, заливаемого между смонтированных к стропилам ЦСП, составляет 220-250 кг/м3. Этот метод применяется при высоте зданий до 30 м, оснований дорожных покрытий, шумопоглощающих экранов автострад, тампонирования скважин глубиной до 3000 м, укрепления откосов и других объектов.

Использование материала целесообразно для экономного решения проблемы увеличения мер по теплоизоляции реконструируемого и старого жилого фонда. Для этого заливка производится в несъемную опалубку, смонтированную возле утепляемой стены.

Плюсы и минусы технологии

Монолит завоевал популярность за счет ряда своих достоинств:

1. Низкая теплопроводность.

2. Воздухопроницаемость, аналогичная древесине.

3. Малый вес, за счет чего уменьшается нагрузка на фундамент.

4. Высокая пожаробезопасность и звукоизоляционные качества.

5. Простое строительство.

8. Неподверженность грибку и плесени.

9. Производство состава непосредственно на стройплощадке.

10. Доступность компонентов.

Недостатки домов из монолитного пенобетона:

1. Потеря способности стен «дышать» при применении несъемной опалубки и дополнительных утеплителей.

2. Технология требует обязательного привлечения специальной техники.

3. Высокая точность рецептуры, соблюдение которой нужно, чтобы получить монолитный пенобетон необходимого качества.

4. Трудоемкость работ, когда строительство ведется своими силами.

5. Сложность приобретения пластиковых каркасов.

6. Необходимость в покупке достаточно редкого белкового пенообразования, когда монолитный пенобетон изготавливается при использовании своего смесителя.

7. Низкая плотность, требующая возведения каркасов, что увеличивает финансовые затраты и сроки строительства.

Чтобы самостоятельно изготовить монолитный пенобетон, требуется приобретение специализированного смесителя. Его стоимость стартует от 70 000 рублей и возрастает с увеличением мощности и производительности. Характеристики пенобетона, влияющие на его цену, зависят от его марки, применяемых пенообразователей (белковый стоит дороже синтетического), других добавок. Средняя стоимость возведения 1 м2 конструкций специалистами – около 14 000 рублей.

Цены по Москве и области:

Во сколько обойдется жилой дом из монолита, зависит от его габаритов, толщины стен, расчетной нагрузки от кровли, типа фундамента, дальности доставки материала. Когда покупается готовый монолитный пенобетон, в целях экономии рекомендуется обращаться к ближайшему производителю, у которого налажена технология его изготовления на высоком уровне. В этом случае за счет близости доставки итоговая цена будет ниже.

Монолитный пенобетон имеет ряд достоинств перед другими строительными материалами, основные его недостатки – необходимость привлечения специализированной техники и сооружения каркаса. Отзывы потребителей особенно отмечают хорошую сохранность тепла зданием и относительно невысокую общую стоимость его возведения.